Usine de transformation de granulés de bois

Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs d’usines de transformation de granulés de bois en Chine. Avec une expérience abondante, nous vous invitons chaleureusement à acheter une usine de transformation de granulés de bois bon marché à vendre ici dans notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.

 

Demande pour une usine de transformation de granulés de bois

Largement utilisé pour produire des granulés de bois ou de biomasse dans les centrales à biomasse-énergie, les centrales électriques, les usines de transformation du bois, etc.

Le carburant biomasse est une source d’énergie renouvelable. Cela présente d’énormes avantages économiques et environnementaux. Utiliser pleinement l'énergie de la biomasse peut non seulement résoudre la pénurie actuelle de ressources, mais également protéger l'environnement de la Terre. Pour le bénéfice des générations futures, utilisons le combustible biomasse.

Matières premières de a usine de transformation de granulés de bois
Bois, bûches, déchets de bois, écorce d'arbre, paille, quoi, paille, balle de riz, tige de coton, laitier de jus de coco, tournesol, pulpe d'olive, papier, herbe d'éléphant, copeaux de bambou, bagasse, coquille de palmier, coquille d'arachide, épi de maïs, poteau de soja, mauvaises herbes, branches, feuilles, EFB, noix d'olive etc

Granulés finis

Les granulés de bois finis ou les granulés de biomasse sont disponibles en différentes tailles : 4, 6, 8, 10, 12 mm ou un diamètre personnalisé. Vous pouvez également personnaliser la matrice plate de la machine à granulés de bois avec différentes épaisseurs et taux de compression pour l'adapter à différents matériaux et obtenir les meilleurs résultats de granulation. Fabriquez des granulés de bois à haute densité et à surface lisse.

La ligne de production de bois complète et automatique comprend également l'usine simple, l'usine standard et l'usine complète semi-automatique. Cela dépend du client ; ce n'est pas fixe, car tout dans l'usine peut être modifié en fonction du budget final. Vous avez le choix entre différentes capacités :

500-800kg par heure ; 1 à 2 tonnes par heure ; 3-4 tonnes par heure ; 5 à 10 tonnes par heure ; Ligne de production de granulés de bois de 10 à 20 tonnes par heure.

Les principales parties de l'usine de transformation de granulés de bois

1. Processus d'écorçage

L'écorceuseUne écorceuse épluche des grumes d'un diamètre de 10 à 600 mm. Le taux de pelage est supérieur à 95 pour cent.

2. Processus de déchiquetage

Puisque les matières premières sont des bûches de bois, des branches, des planches, etc.c, nous utilisons une déchiqueteuse à bois pour les réduire en morceaux plus petits.

3. Processus de broyage

Notre broyeur à marteaux broie ensuite les petits morceaux en particules de moins de 1- 3 mm.

4. Processus de séchage

Nous utilisons un séchoir à tambour pour sécher la sciure. L'humidité de la sciure avant séchage est normalement de 30 à 60 % ; après séchage, il est normalement de : 12-15 %.

5. Processus de granulation

Nous utilisons une machine à pellets pour fabriquer des pellets de 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, etc., qui peuvent être produits en fonction des spécifications du client.

6. Processus de refroidissement

Après le broyeur à granulés, la température des granulés varie de 6 à -80 degrés. Pour le stockage, utilisez une glacière pour réduire la température de surface et la teneur en humidité.

7. Processus d'emballage

Le processus d'emballage protège les pellets des dommages et facilite le transport et la vente sur le marché.

Lorsque le nouveau moule est installé, desserrez d'abord le boulon de réglage du rouleau de pression pour ajuster le rouleau de pression à l'état où la surface extérieure du rouleau de pression est proche de la surface circulaire intérieure de la matrice annulaire ; Deuxièmement, ajustez tour à tour l’arbre excentrique du rouleau de pression pour faire mourir chaque rouleau de pression et l’anneau. Si l'écart est approprié, pré-serrez les boulons de réglage, tirez la matrice annulaire et ajustez progressivement l'écart jusqu'à ce que le rouleau de pression atteigne l'état de fonctionnement non rotatif-, puis serrez les boulons de réglage. Lors de l'installation du nouveau moule, réglez l'écart entre le moule annulaire et le rouleau presseur légèrement plus grand que nécessaire pour permettre une transition en douceur entre le nouveau moule annulaire et l'ancien rouleau. Laissez fonctionner le nouveau moule et l'ancien rouleau pendant une période déterminée. Plus tard, vous pourrez ajuster l'écart au paramètre requis.

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