Usine de traitement de granulés de bois

Demande d'usine de transformation de granulés de bois

Largement utilisé pour produire des granulés de bois ou de biomasse dans les usines de combustibles biomasse, les centrales électriques, les usines de transformation du bois, etc.

La biomasse est une nouvelle énergie renouvelable. Il a d'énormes avantages économiques et environnementaux. Utiliser pleinement l'énergie de la biomasse peut non seulement résoudre le problème de la rareté des ressources aujourd'hui, mais aussi protéger l'environnement de la Terre &. Pour le bien des générations futures, utilisons le biocarburant.

Matières premières de usine de transformation de granulés de bois
Bois, bûches, déchets de bois, écorce d'arbre, paille, blé, paille, balle de riz, tige de coton, laitier de jus de noix de coco, tournesol, pulpe d'olive, papier, herbe d'éléphant, copeaux de bambou, bagasse, coquille de palmier, coquille d'arachide, épi de maïs, Poteau de soja, mauvaises herbes, branches, feuilles, EFB, noix d'olive, etc.

Granulés finis

La taille des granulés de bois pêché ou des granulés de biomasse a différents choix : 4, 6, 8, 10, 12 mm, ou un autre diamètre personnalisé. Dans le même temps, vous pouvez personnaliser la matrice plate de la machine à granulés de bois avec différentes épaisseurs et taux de compression pour l'adapter à différents matériaux et obtenir le meilleur résultat de granulation. Fabriquez des granulés de bois à haute densité et à surface lisse.

La ligne de production de bois complète automatique comprend également l'installation simple, l'installation standard et l'installation complète semi-automatique. C'est au budget du client's. Ce n'est pas fixe, car tout dans l'usine peut être modifié en fonction du budget final. Il y a les différentes capacités pour votre choix:

500-800kg par heure ; 1 à 2 tonnes par heure ; 3-4 tonnes par heure ; 5 à 10 tonnes par heure ; Ligne de production de granulés de bois de 10 à 20 tonnes par heure.

Les principales parties de l'usine de transformation de granulés de bois

1. Processus d'écorçage

L'écorceuse est utilisée pour éplucher le bois de campêche d'un diamètre de 10 à 600 mm. Le taux d'épluchage est supérieur à 95 pour cent.

2. Processus de déchiquetage

Étant donné que les matières premières sont des bûches de bois, des branches, des planches, etc., nous devons utiliser une déchiqueteuse de bois pour le produire en plus petits morceaux.

3. Processus de broyage

Notre broyeur à marteaux est utilisé pour écraser davantage les petits morceaux en particules de moins de 1 à 3 mm.

4. Processus de séchage

Nous utilisons un séchoir à tambour pour sécher la sciure. L'humidité de la sciure avant le séchage est normalement de : 30 à 60 % après le séchage est normalement de 12 à 15 %.

5. Processus de granulation

Nous utilisons une machine à granulés pour fabriquer des granulés en 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, etc., qui peuvent être produits en fonction de la demande du client.

6. Processus de refroidissement

Après le moulin à granulés, la température des granulés est comprise entre 60 et 80 degrés. À des fins de stockage, un refroidisseur doit être utilisé pour réduire leur température de surface et leur teneur en humidité.

7. Processus d'emballage

Le processus d'emballage consiste à protéger les granulés de l'humidité, et il est utile pour le transport et les ventes sur le marché.

Lorsque le nouveau moule est installé, tout d'abord, desserrez le boulon de réglage du rouleau de pression pour ajuster le rouleau de pression à l'état où la surface extérieure du rouleau de pression est proche de la surface circulaire intérieure de la matrice annulaire ; Deuxièmement, ajustez l'arbre excentrique du rouleau presseur à tour de rôle pour que chaque rouleau presseur et l'anneau meurent. l'état de fonctionnement de non-rotation, et enfin serrer les boulons de réglage. Lorsque le nouveau moule est installé, il est généralement nécessaire que l'espace entre le moule annulaire et le rouleau de pression soit légèrement plus grand que ce dont vous avez besoin, ce qui favorise la transition en douceur entre le nouveau moule annulaire et l'ancien rouleau, et attendez le nouveau moule et l'ancien rouleau pour terminer une certaine période de rodage Plus tard, vous pouvez ajuster l'écart à l'écart dont vous avez besoin.

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