Classification et comparaison des moulins à granulés

Comme nous le savons tous, les moulins à granulés sont divisés en deux séries - la série de filières plates et la série de filières annulaires.

Tout le monde devrait être familiarisé avec la série de filières annulaires, car de nombreuses entreprises d'alimentation animale nationales et étrangères utilisent des machines de filières annulaires pour la granulation. Étant donné que les matières premières pour l'alimentation animale sont toutes des matières concentrées, telles que le maïs, la farine de soja, la farine de coton, etc., le taux de liaison est élevé et un conditionneur à vapeur est équipé avant la granulation, ce qui peut ramollir et faire mûrir les matériaux à l'avance, donc quant à une meilleure granulation, et augmenté le brillant des granulés. Cependant, les fibres brutes telles que la paille et les copeaux de bois ont un faible taux de liaison et sont difficiles à former. S'ils sont utilisés comme particules combustibles, ils nécessitent une grande densité, donc beaucoup de pression est nécessaire pour atteindre la densité des particules, qui augmente de manière invisible. difficulté. En raison de l'essor progressif des énergies renouvelables au cours des dernières années, le granulateur à matrice annulaire pour granulés de combustible actuellement sur le marché a évolué à partir de la machine à matrice annulaire pour l'alimentation, il reste donc de nombreux inconvénients que nous devons améliorer.

Les granulateurs à matrice plate sont généralement divisés en deux ou plusieurs granulateurs à rouleaux parallèles en Chine, qui sont principalement utilisés pour la granulation d'engrais organiques. Par exemple, des pastilles de combustible peuvent être fabriquées, mais l'usure de la machine est grande, ce qui augmente le coût, elle n'est donc pas adaptée. En réponse à ce problème, sur la base de l'apprentissage de la technologie de pointe étrangère, notre pays a développé un granulateur à rouleaux coniques, qui diffère de la série à deux rouleaux sur les points suivants :

1. Des rouleaux de pression coniques sont utilisés et les deux extrémités sont identiques aux cercles intérieur et extérieur de la plaque matrice. Il n'y a pas de frottement de dislocation entre la roue et la matrice, ce qui réduit la résistance, réduit la perte d'énergie cinétique, prolonge la durée de vie de la matrice et réduit la production. Coût.

2. Il y a trois portes d'observation dans la salle de granulation et les matériaux peuvent être nettoyés à tout moment, ce qui est pratique pour l'entretien de l'équipement.

3. Les rouleaux presseurs sont disposés uniformément et le fonctionnement est stable. Dans le même temps, la zone de pressage est augmentée pour améliorer l'efficacité de la production.

4. La structure de régulation de la pression au centre de la vis est adoptée et l'écart entre les moules augmente et diminue, de manière à s'adapter à différents matériaux et à assurer l'effet de pressage.

Quelle est la différence entre les deux séries de machines lorsqu'il s'agit de fabriquer des pastilles de combustible ?

1. Méthode d'alimentation : Le granulateur à matrice annulaire adopte une alimentation forcée mécanique, une rotation à grande vitesse et une distribution centrifuge dans la chambre de granulation, et le matériau est distribué par le grattoir, et l'alimentation est inégale ; le granulateur à matrice plate est alimenté verticalement par le poids du matériau lui-même. Chambre de pressage pour une alimentation uniforme.

2. Pression : dans un moule de même diamètre, le diamètre de la roue de pressage de la matrice annulaire est limité par le diamètre de la matrice annulaire, de sorte que la pression est limitée ; le diamètre de la roue de pressage à matrice plate n'est pas limité par le diamètre de la matrice et le roulement intégré peut être augmenté. L'espace, un grand roulement est sélectionné pour améliorer la capacité portante du rouleau presseur, ce qui améliore non seulement la force de pression du rouleau presseur, mais prolonge également la durée de vie.

3. Méthode de décharge : la matrice annulaire a une vitesse élevée et le taux de rupture est élevé lorsque le matériau est déchargé ; tandis que la filière plate a une faible vitesse et un faible taux de casse.

Quatrièmement, la méthode de réglage de la roue de pression : le granulateur à matrice annulaire utilise deux vis sur la roue excentrique au milieu de la roue de pression pour régler la pression ; le granulateur à matrice plate utilise un mécanisme de réglage central de la tige filetée à vis m100, la force maximale est de 100 tonnes et la chute lisse, douce au toucher et uniforme. Il existe deux façons de faire pivoter le réglage automatique manuel et hydraulique.