Problèmes de nettoyage de l'équipement de production de l'usine d'aliments pour animaux

Problèmes de nettoyage de l'équipement de production de l'usine d'aliments pour animaux

1 . Nettoyage du mélangeur
L'intérieur du mélangeur sera recouvert d'une couche de matériau après une période d'utilisation. Si la teneur en huile est élevée, une épaisse couche de matériau s'accumule souvent après un quart de travail. Buse de méthionine liquide, il y aura donc une accumulation de matière sur la paroi interne du mélangeur, à côté de la buse, sur l'arbre et la palette, et sur la porte de l'interrupteur. Par conséquent, l'usine d'alimentation générale nettoie après la fin du quart de travail, éteint l'alimentation avant le nettoyage et le nettoyeur verrouille le couteau de l'interrupteur lui-même met la clé dans sa poche et colle l'outil spécial sur la paroi intérieure, la buse, la palette , etc. Grattez les couches de matériau sur la feuille et l'arbre, et après le nettoyage, ouvrez la porte du mélangeur et nettoyez la porte et la bague d'étanchéité. Les matériaux nettoyés le jour même peuvent être refabriqués selon les exigences du contrôle qualité. Si le temps est trop long, les matériaux avec des odeurs particulières et de la moisissure ne seront pas retournés à la machine et seront mis au rebut. Certains mélangeurs sont relativement grands et nécessitent que des personnes entrent avant de pouvoir être nettoyés. A cette époque, le travail de sécurité est particulièrement important. En plus du verrouillage, le personnel spécial doit être surveillé. Après le nettoyage, la personne qui entre dans le mélangeur est responsable du déverrouillage de la porte du boîtier d'alimentation. Fréquence de nettoyage du mélangeur : 1 à 3 jours de nettoyage une fois recommandé.
2 . Nettoyage du système de granulation
Le système de granulation est composé d'un granulateur, d'un refroidisseur, d'un broyeur et d'un tamis de calibrage, parmi lesquels la partie modulateur et la chambre de granulation du granulateur doivent être nettoyées avec le plus grand soin. Parce que la vapeur pénètre dans les pièces mentionnées ci-dessus et agit sur l'alimentation, elle augmentera l'humidité, la chaleur et la viscosité de l'alimentation, et il est facile d'adhérer à la paroi interne, à l'arbre et à la palette du modulateur. Le modulateur de la machine est difficile à ouvrir, la fréquence de nettoyage n'est donc généralement pas élevée. Dans certaines usines d'aliments pour animaux, le modulateur est cassé et retiré et nettoyé une fois. Afin d'assurer la qualité du produit, l'auteur pense qu'il est plus approprié de le nettoyer une fois par semaine à une quinzaine de mois. Si la machine est arrêtée pendant une longue période, elle doit être ouverte et nettoyée pour éviter que les aliments collants ne moisissent. La chambre de granulation doit être soigneusement nettoyée après la fin de chaque quart de travail. S'il y a contamination croisée entre deux variétés lors de l'ajustement variétal, elle doit être nettoyée. Faites ensuite la variété suivante. Une fois la granulation terminée, attendez que le refroidisseur soit vidé et qu'une personne entre par le trou d'entrée et nettoie les résidus sur les quatre coins et la plaque de tamis avec des outils tels que des bâtons en bois et essuie les quatre murs ; Le matériau est complètement enlevé. Il est facile d'accumuler des matériaux aux deux extrémités du concasseur.
3. Nettoyage du cylindre à aimant permanent
Le cylindre à aimant permanent sert à éliminer les substances magnétiques, telles que le fer. La limaille de fer a un impact sur les variétés d'aliments et est nocive pour les équipements. Ne pas nettoyer à temps peut entraîner des dommages à l'équipement et peut également affecter le passage des aliments et provoquer un blocage. Il est recommandé de nettoyer après chaque quart de travail. La partie d'impureté nettoyée par le cylindre à aimant permanent sera traitée comme un déchet.
4. Nettoyage du tamis de nettoyage initial, du tamis d'inspection du produit fini et du tamis de classement
Le tamis de nettoyage initial, le tamis d'inspection du produit fini et le tamis de classement sont tous utilisés pour le nettoyage, l'élimination des impuretés et le classement, et ils sont tous faciles à bloquer. Surtout le tamis de nettoyage initial, lorsque la quantité d'impuretés est importante, il est plus facile à bloquer et doit être nettoyé à temps. Généralement, le tamis mentionné ci-dessus est ouvert après chaque quart de travail, et les extrémités de corde, les impuretés, les blocs durs, etc. à l'intérieur sont nettoyés pour garder la salle de tamisage propre et les trous du tamis ne sont pas bloqués. Les matériaux nettoyés seront traités en fonction de la situation réelle, et certains d'entre eux peuvent être utilisés.
5. filtre à sac à impulsions, nettoyage du dépoussiéreur à cyclone
Les filtres à manches à impulsions et les dépoussiéreurs à cyclone sont des équipements de collecte des poussières. La poussière est adsorbée sur la surface du sac ou transportée vers le silo ou le sac avec le sas. Après une longue période de fonctionnement, une épaisse couche de poussière s'accumulera sur la paroi intérieure ou extérieure du sac (pulsation insuffisante ou pire en cas d'échec), il est recommandé d'ouvrir la porte après chaque quart de travail et de la nettoyer avec des bâtons en bois et air comprimé. Le dépoussiéreur à cyclone n'est pas facile à ouvrir. Observez quotidiennement le trou d'observation en verre pour voir s'il est obstrué et si le dispositif d'arrêt d'air ne tourne pas. Si les problèmes ci-dessus surviennent, ils doivent être traités à temps. corps et secouez le matériau accumulé sur la paroi interne du cylindre.
Dans des circonstances normales, la partie poussière du dragon de frein peut être utilisée et les pièces moisies et détériorées doivent être mises au rebut.
6. Manipulation des silos
Le silo, comprenant le silo cylindrique en acier, le silo vrac à chambre, le silo à broyer, le silo de dosage, le silo à granuler, le silo de produit fini, le silo tampon, etc., est un dispositif de stockage permettant de stocker un certain quantité de matières premières. Tous les silos ci-dessus doivent être nettoyés, mais selon les différents matériaux et la fréquence d'utilisation, les exigences de nettoyage sont également différentes.
Les silos cylindriques en acier, les silos de type salle et les silos en vrac stockent généralement des matières premières granulaires telles que le maïs, le blé et la farine de soja. Avant d'utiliser un nouveau silo, il est nécessaire d'entrer dans le silo pour enlever les joints entre la plaque d'acier et la fondation en ciment ou les vis laissées au sol. Balayez les bandes mélangées, les blocs de ciment, etc., nettoyez les ordures et autres articles divers entre le port de décharge et la machine à racler, puis lavez-les avec du son de riz et du maïs jusqu'à ce qu'ils soient propres et exempts d'articles divers avant de les décharger et de les stocker. Pendant l'utilisation, videz régulièrement le silo, entrez dans le silo pour vérifier s'il y a des fuites de pluie, nettoyez les matériaux des coins morts, les matériaux agglomérés et les matériaux moisis, nettoyez-les, puis chargez de nouvelles matières premières. La fréquence de nettoyage est d'une fois tous les 1-2 mois.
Les bacs à concasser, bacs de dosage, bacs à granuler, et bacs de produits finis sont généralement à l'intérieur de l'atelier, et la plupart d'entre eux sont soudés et assemblés par des plaques d'acier, la plupart de forme carrée, il y aura donc agglomération, certains silos avoir plus de matériel accumulé dans les coins morts. Cette partie du matériau ne s'écoule pas longtemps et se colle à la paroi du silo. Certaines usines utilisent des matières premières très humides. Après broyage, l'air chaud se rassemble sur le dessus du silo, absorbant la poussière souvent très épaisse et difficile à trouver. Il n'attire l'attention qu'après avoir moisi et tomber dans le silo. Les silos mentionnés ci-dessus doivent être vérifiés fréquemment et doivent être nettoyés si nécessaire. Après avoir vidé le silo, il est recommandé d'utiliser une machine à air comprimé pour l'attacher à un poteau en bambou ou à d'autres poteaux et d'utiliser de l'air comprimé pour souffler partout les matériaux résiduels, puis allumer la machine à racler ou La tarière nettoie les matières résiduelles, puis utilise des matières premières fraîches pour laver l'entrepôt. Les matériaux nettoyés et les matériaux d'entrepôt de lavage peuvent être utilisés selon les avis de contrôle de qualité
7 Nettoyage de l'équipement du convoyeur élévateur
Normalement, il y aura une certaine accumulation de matériaux à la base de l'élévateur. L'accumulation de matériau dans la base de l'élévateur autonettoyant sera beaucoup moins importante et l'accumulation de matériau dans la base carrée sera plus importante, il doit donc être nettoyé de temps en temps. Il est recommandé d'utiliser chaque semaine les élévateurs à grains bruts de maïs et de blé Nettoyer une fois par jour les matières premières poudreuses et nettoyer les produits qui ne peuvent pas être contaminés à chaque fois qu'ils sont changés.
Le fond de l'équipement de transport horizontal et vertical et la paroi du tuyau ont un matériau impur, mais dans l'équipement mentionné ci-dessus en utilisation normale, le matériau coule à l'intérieur, seules les deux extrémités auront un matériau qui ne coule pas, et le temps de nettoyage l'intervalle peut être plus long et il doit être nettoyé une fois par mois. Pendant le ravitaillement normal, il peut être nettoyé en lavant l'entrepôt, ou il peut être traité sous forme de matériaux de tête et de queue. Le matériau accumulé sur la paroi du tuyau peut être frappé avec un marteau en caoutchouc ou soufflé avec de l'air comprimé.