Comment nettoyer et entretenir la ligne de production de granulés d'alimentation

1. Nettoyage du mélangeur

Après une période d'utilisation, l'intérieur du mélangeur constituera une couche de matériau. Si la teneur en graisse est élevée, une couche épaisse de matériau s'accumule souvent en un seul quart de travail. En plus du dispositif d'injection d'huile, l'intérieur du mélangeur a également une buse de pulvérisation anti-moisissure liquide, une buse de méthionine liquide, de sorte qu'il y aura une accumulation de matériau sur la paroi intérieure du mélangeur, à côté de la buse, sur l'arbre et la palette , et sur la porte. Par conséquent, l'usine d'alimentation générale nettoie après la fin du quart de travail, coupe l'alimentation avant le nettoyage et le nettoyeur verrouille le couteau, met la clé dans sa poche et colle l'outil spécialement conçu à la paroi intérieure, à la buse et pagayer. La couche de matériau sur la feuille et la tige est grattée. Après le nettoyage, ouvrez la porte du mélangeur et nettoyez la porte et la bague d'étanchéité. Les matériaux nettoyés le jour même peuvent être recyclés selon les exigences de contrôle qualité. Si le temps est trop long, les matériaux avec une odeur particulière et de la moisissure ne peuvent pas être retournés à la machine et jetés. Certains mélangeurs sont relativement grands et nécessitent l'entrée de personnes pour les nettoyer. En ce moment, les travaux de sécurité sont particulièrement importants. En plus du verrouillage, une personne spéciale doit s'en occuper. Après le nettoyage, la personne qui entre dans le mélangeur est responsable d'ouvrir la serrure de la porte du boîtier d'alimentation. Fréquence de nettoyage du mélangeur: 1 ~ 3d nettoyage est approprié.

2. Nettoyage du système granulateur

Le système de granulation est composé d'un granulateur, d'un refroidisseur, d'un concasseur et d'un tamis de classement. Parmi eux, la partie modulateur et la partie chambre de granulation du granulateur ont le plus besoin d'être nettoyées. Parce que la vapeur pénètre dans les parties ci-dessus et agit sur l'alimentation, elle augmentera l'humidité, la chaleur et la viscosité de l'alimentation, et elle adhérera facilement à la paroi interne, à l'arbre et aux pales du modulateur. La structure de la cavité de granulation est compliquée et il y a accumulation de matière à presque tous les endroits. Le modulateur de la machine est plus difficile à ouvrir, de sorte que la fréquence de nettoyage n'est généralement pas élevée. Dans certaines usines d'alimentation, le modulateur est décomposé et nettoyé une fois. Afin d'assurer la qualité du produit, je pense qu'il est approprié de nettoyer une fois par semaine à un demi-mois. Si la machine est arrêtée pendant une longue période, elle doit être ouverte pour le nettoyage afin d'éviter que les aliments collés ne se moisissent. La cavité de granulation doit être soigneusement nettoyée après le remplissage d'huile à la fin de chaque quart de travail. Lors de l'ajustement des variétés, si les deux variétés sont contaminées de manière croisée, elles doivent être nettoyées. Après avoir fait la variété suivante. Une fois la granulation terminée, attendez que le refroidisseur soit vidé et qu'une personne entre par le trou d'entrée et nettoie le résidu aux quatre coins et la plaque de tamis avec des outils tels que des bâtons en bois, et essuie les quatre parois; enlever la poussière et l'accumulation sur le niveleur et la vitre Le matériau est complètement enlevé. Le matériau est facile à accumuler aux deux extrémités du concasseur.

3. Nettoyage du cylindre à aimant permanent

Le cylindre à aimant permanent est démagnétisé, comme le fer. La limaille de fer a un impact sur les variétés d'aliments pour animaux et est nocive pour l'équipement. Le fait de ne pas nettoyer à temps peut endommager l'équipement et peut également affecter la viabilité de l'alimentation et provoquer un blocage. Il est recommandé de nettoyer après chaque quart de travail. Les impuretés retirées du cylindre à aimant permanent seront traitées comme des déchets.

4. Nettoyage de l'écran de nettoyage principal, de l'écran d'inspection du produit fini et de l'écran de classement

Le tamis de nettoyage principal, le tamis d'inspection du produit fini et le tamis de classement sont tous utilisés pour le nettoyage, l'élimination des impuretés et le classement, et sont faciles à bloquer. Surtout pour l'écran de nettoyage initial, lorsque la quantité d'impuretés est importante, il est plus facile à bloquer et doit être nettoyé à temps. En règle générale, ouvrez le tamis mentionné ci-dessus après chaque quart de travail pour nettoyer la corde, les impuretés et les morceaux durs à l'intérieur, et gardez la salle de tamis propre et les trous du tamis ne sont pas bloqués. Les matériaux nettoyés seront traités en fonction de la situation réelle, et certains d'entre eux peuvent être utilisés

5. Nettoyage du filtre à manches Pulse, du collecteur de poussière cyclone

Le dépoussiéreur à sac à impulsions et le dépoussiéreur à cyclone sont des équipements pour collecter la poussière. La poussière est adsorbée à la surface du sac ou transportée vers le silo ou le sac avec l'obturateur d'air. Après une longue période de fonctionnement, une épaisse couche de poussière s'accumule sur la paroi intérieure ou extérieure du sac. (Impulsion insuffisante ou panne plus grave), il est recommandé d'ouvrir la porte à la fin de chaque quart de travail et de la nettoyer avec des bâtons de bois et de l'air comprimé. Le dépoussiérage par pression négative du concasseur spécial affectera gravement le rendement s'il n'est pas nettoyé à temps. Le dépoussiéreur cyclone n'est pas facile à ouvrir. Vérifiez le trou d'observation en verre tous les jours pour voir s'il est bloqué et si l'obturateur d'air ne tourne pas. Si les problèmes ci-dessus surviennent, ils doivent être traités à temps. Une fois le matériau accumulé nettoyé, utilisez un marteau en caoutchouc pour appuyer sur les freins et les cônes. Corps, secouez le matériel sur la paroi intérieure du backlog.

Dans des circonstances normales, la poussière du Chakron peut être utilisée et doit être mise au rebut si elle est moisie et détériorée.

6. Au silo

Le silo comprenant le silo cylindrique en acier, le silo en vrac à chambre, le silo de fracassement, le silo de dosage, le silo de granulation, le silo de produit fini, le silo tampon, etc., sont des équipements de stockage pour stocker une certaine quantité de matières premières. Tous les silos ci-dessus doivent être nettoyés. , Mais selon les matériaux et la fréquence d'utilisation, les exigences de nettoyage sont également différentes.

Silo cylindrique en acier, silo de type maison, silo en vrac, stockent généralement des matières premières granulaires telles que maïs, blé, farine de soja, etc. Avant d'utiliser le nouveau silo, il est nécessaire d'entrer dans le silo pour connecter la plaque d'acier et le ciment fondation ou les vis laissées sur le sol. Balayez les bandes mélangées, les blocs de ciment, etc., nettoyez les déchets et autres débris entre l'orifice de décharge et le grattoir, puis lavez-les avec des paillettes de riz et du maïs jusqu'à ce qu'ils soient propres et exempts de débris avant de pouvoir les stocker. Pendant l'utilisation, videz régulièrement l'entrepôt, entrez dans l'entrepôt pour vérifier si l'entrepôt cylindrique fuit, nettoyez les matériaux de coin morts, les matériaux agglomérés et les matériaux moisis, nettoyez-les et chargez de nouveaux matériaux. Il est conseillé de nettoyer une fois tous les 1-2 mois.

L'entrepôt à broyer, l'entrepôt de dosage, l'entrepôt à granuler et l'entrepôt de produits finis se trouvent généralement à l'intérieur de l'atelier. La plupart d'entre eux sont assemblés par soudage de plaques d'acier. La forme carrée est principalement. Par conséquent, les coins, la partie supérieure du cône, la face supérieure de la cornière et les rivets Certains silos ont plus de coins morts. Cette partie du matériau ne coule pas pendant longtemps et adhère à la paroi du silo. Certaines usines utilisent des matières premières très humides. Après broyage, l'air chaud se rassemble sur le dessus du silo pour absorber la matière dans le silo. La poussière est souvent épaisse et difficile à trouver. Il n'est perceptible que lorsqu'il moisit et tombe dans le silo. Les silos mentionnés ci-dessus doivent être vérifiés fréquemment et les silos vides doivent être nettoyés si nécessaire. Une fois les silos vides nettoyés, il est recommandé d'utiliser une machine à air comprimé pour attacher les poteaux en bambou ou d'autres poteaux qui peuvent être gainés et souffler le matériau résiduel partout avec de l'air comprimé, puis allumer le grattoir ou la tarière nettoie le matières restantes, puis lave l'entrepôt avec des matières premières fraîches. Les matériaux nettoyés et les matériaux d'entrepôt lavés peuvent être utilisés selon les avis de contrôle qualité.

sept . Nettoyage de l'équipement du convoyeur élévateur

Normalement, il y aura une accumulation de matériau dans la base du palan. La base du palan autonettoyant aura beaucoup moins de matériau, et la base de forme carrée aura beaucoup de matériau, elle doit donc être nettoyée de temps en temps. Il est recommandé que les silos à grains crus de maïs et de blé fassent l'objet d'un nettoyage hebdomadaire une fois, les matières premières en poudre sont nettoyées une fois par jour et les produits qui ne peuvent pas être contaminés de manière croisée sont nettoyés chaque fois que le produit est changé.

Le bas de l'équipement de transport horizontal et vertical et la paroi du tuyau sont sales avec des matériaux raclés, mais l'équipement ci-dessus en utilisation normale, le matériau coule à l'intérieur, seules les deux extrémités ne couleront pas, l'intervalle de nettoyage peut être plus long et le le nettoyage est une fois par mois. . Pendant le ravitaillement normal, il peut être nettoyé en lavant l'entrepôt, ou il peut être traité sous forme de tête et de queue. Le matériau sur la paroi du tuyau peut être frappé avec un marteau en caoutchouc ou soufflé avec de l'air comprimé

8. Nettoyage du port d'alimentation

À la fin de l'alimentation, les matières premières doivent être nettoyées et toutes doivent passer au processus suivant. Les matériaux collés à la clôture d'alimentation, à la paroi du tuyau et à la trémie de pesage doivent être nettoyés à intervalles réguliers. Il est préférable de nettoyer une fois par jour, au moins une fois tous les 3 jours.

9. Nettoyage de l'équipement d'ajout de liquide

Les réservoirs d'huile, les pots de mélasse, les pots anti-moisissures liquides et leurs tuyaux de pulvérisation, les filtres de pompe, les buses, etc. doivent être nettoyés régulièrement. Les matières premières telles que l'huile, la mélasse et la méthionine liquide sont relativement faciles à détériorer, elles doivent donc être nettoyées une fois dans un certain laps de temps. Il est très important de formuler un plan de nettoyage complet basé sur les caractéristiques de ces matières premières, les conditions météorologiques, les conditions de stockage et d'autres facteurs qui affectent l'étendue de ces matières premières. Il est recommandé que l'irrigation liquide, les réservoirs, les tuyaux et les pompes soient nettoyés tous les trois mois au cours des premier et quatrième trimestres. Nettoyez tous les 1 à 2 mois au troisième trimestre. Il est relativement difficile de nettoyer le réservoir d'huile. Si nécessaire, il doit être nettoyé avec de l'eau chaude, un détergent et de la soude caustique. La mélasse, la méthionine liquide et l'agent anti-moisissure liquide peuvent être nettoyés. L'équipement nettoyé doit être nettoyé avec un liquide de nettoyage et séché avant utilisation.

10. Nettoyage des autres équipements de l'usine d'aliments

L'usine d'alimentation est pleine de poussière et chaque équipement peut coller à la poussière, à la poussière de matière première, à l'huile, à l'eau et à d'autres substances. Par conséquent, l'équipement non répertorié dans cet article n'a pas besoin d'être nettoyé, comme le moulin, qui doit également être nettoyé régulièrement. De plus, la poussière et la poudre sur le sol, les murs et les fenêtres de l'usine d'aliments pour animaux affectent la qualité du produit et seront amenées à l'usine d'aliments si vous ne faites pas attention. Par conséquent, le nettoyage du site est également très important.