Flux de processus de l'équipement de traitement des aliments pour animaux

Flux de processus de l'équipement de traitement des aliments pour animaux
Le processus de production d'une usine d'aliments pour animaux comprend généralement les processus suivants : réception et stockage des matières premières, nettoyage (élimination des impuretés), concassage, dosage, mélange, granulation, refroidissement, concassage, calibrage, emballage du produit fini, stockage et distribution.

Technologie de ligne de production d'équipement d'alimentation moyen et grand
1. Nettoyage des matières premières
La farine de maïs et de soja crue en vrac est reçue ; le processus de nettoyage concerne toutes les unités d'exploitation qui font passer la farine de maïs et de soja qui a passé l'inspection de l'inspecteur des matières premières dans le silo. Dans ce processus, l'impureté dans la matière première est d'abord éliminée par un équipement d'élimination des impuretés, puis transportée vers le silo par l'équipement de réception et l'équipement de démagnétisation comme prévu. L'équipement de la chaîne de production comprend les dispositifs de réception (tels que les fosses de déchargement, les plates-formes, etc.), les équipements de transport, les cribles de nettoyage primaires et les dispositifs de séparation magnétique (tels que les cylindres à aimants permanents, les tambours à aimants permanents, etc.). Pour la réception des matières premières ensachées, cela signifie que le personnel de chargement et de déchargement décharge les matières premières qui ont passé l'inspection de l'inspecteur des matières premières et les stocke soigneusement dans l'entrepôt. Lors du processus de réception des marchandises, quatre points doivent être atteints : 1. Compter avec précision la quantité ; 2. Il n'y a aucun problème de qualité avec les matières premières ; 3. Le chemin de réception est correct ; 4. L'environnement de réception est propre.

2. Processus de mise en lots
Le processus de dosage consiste à peser les matières premières dans le bac de dosage du chargeur sous chaque bac de dosage au dosage selon les exigences de la formule. Une fois chaque matière première pesée par la balance de dosage, la matière première est transportée vers le bac de stockage de poudre. Les ingrédients sont pesés du silo, et ces matières premières pesées entrent dans le silo à poudre, et un petit nombre de matériaux et de prémélanges sont directement pesés manuellement et placés dans le silo pour être mélangés. La qualité du processus de dosage affecte directement la précision du dosage du produit.

3. Processus de broyage
Le processus de broyage consiste à envoyer les matières premières à broyer dans le silo au broyeur pour être broyées en poudre puis envoyées au silo pour être mélangées par le convoyeur avant utilisation. Le but de ce procédé est de contrôler la granulométrie du matériau. L'efficacité de conception du concasseur dans ce processus détermine la capacité de l'équipement de traitement, et c'est également le processus avec la plus grande consommation d'énergie dans la production de matériaux pulvérulents. Surveillez et confirmez le chemin du marteau, du crible, du courant, du bruit et de l'écrasement à tout moment.

4. Processus de mélange
Pendant le processus de mélange, diverses matières premières broyées sont déchargées dans le mélangeur depuis la chambre de mélange et de l'huile est ajoutée à l'alimentation dans le mélangeur via le système d'ajout de liquide selon les besoins afin que tous les composants soient mélangés uniformément pour obtenir l'effet de mélange souhaité. . Uniformité. Le matériau déchargé du mélangeur est le produit fini, qui est directement envoyé au processus d'emballage du produit fini pour l'emballage et la livraison. Lors de la production d'aliments en granulés, la poudre mélangée est envoyée au silo pour être granulée. Afin d'assurer l'efficacité du mélangeur, le personnel de maintenance doit vérifier et réparer régulièrement l'équipement et tester régulièrement l'efficacité du mélangeur.

5. Processus de granulation
Le matériau mélangé est envoyé à la chambre de compression du granulateur après avoir été tempéré par séparation magnétique du bac de granulation, comprimé en alimentation granulée, refroidi par la tour de refroidissement et tamisé par l'équipement de criblage pour obtenir des granulés standard. L'équipement de séparation magnétique doit être nettoyé régulièrement pour éviter que des impuretés de fer n'endommagent le granulateur. Lors de la trempe et du revenu, le volume de vapeur doit être ajusté en fonction des exigences de la variété de granulés et la filière annulaire (ouverture, taux de compression, matériau, etc.) doit être sélectionnée en fonction des exigences de qualité du processus de granulés. Température et humidité des particules. Selon la variété, la température et l'humidité intérieures, la saison et d'autres facteurs, ajustez la tour de refroidissement pour obtenir une température et une humidité des particules qualifiées.

6. Processus d'emballage du produit fini
L'aliment est pesé par la balance d'emballage de l'entrepôt de produits finis, mis dans le sac, puis l'emballeur insère l'étiquette et la scelle, puis est transporté à l'entrepôt par le véhicule de transport pour être empilé.