Taux de compression de la filière annulaire applicable à différents ingrédients alimentaires

La paroi de la matrice annulaire est trop mince et la résistance de la matrice annulaire n'est pas suffisante. L'explosion de moule se produira dans la production. A ce stade, l'épaisseur de la filière annulaire doit être augmentée et le trou de décompression doit être augmenté dans le but d'assurer la longueur effective du trou de la filière. D'une manière générale, l'aliment composé à haute teneur en grains doit choisir le taux de compression entre 8-12,5 ; l'alimentation sensible à la chaleur et l'alimentation en urée doivent choisir le taux de compression entre 5 et 8 ; l'aliment concentré à haute teneur en protéines naturelles convient au choix 5- Le taux de compression est compris entre 11 ; le taux de compression compris entre 7 et 15 convient aux aliments composés pour vaches laitières. De plus, après avoir considéré la formule d'alimentation de base, le taux de compression spécifique peut être ajusté en fonction de la qualité d'alimentation requise par le producteur. Par exemple, le choix d'un taux de compression légèrement inférieur est bénéfique pour augmenter le rendement, réduire la consommation d'énergie et réduire l'usure de la matrice annulaire. Cela réduira la qualité de l'alimentation. Si les granulés ne sont pas assez forts, l'apparence est lâche et la longueur de l'alimentation est différente, le taux de poudre de l'alimentation est élevé. Au contraire, c'est bénéfique pour la qualité des granulés (les granulés sont lisses et brillants, et le taux de poudrage est faible), mais cela augmentera le coût de production du produit.

　En deuxième,le fait que l'écart de travail entre la matrice annulaire et le rouleau presseur soit raisonnable ou non a une influence importante sur l'utilisation efficace de la matrice annulaire. D'une manière générale, l'écart entre la filière annulaire et le rouleau presseur est compris entre 0,1 et 0,3. Selon l'expérience pratique, il est préférable que le rouleau de pression atteigne un état non rotatif pendant que la filière annulaire est tournée à la main. Alors, comment régler l'écart entre la filière annulaire et le rouleau presseur ? Selon notre expérience pratique, lorsque le nouveau moule est installé, commencez par desserrer le boulon de réglage du rouleau de pression pour ajuster le rouleau de pression de sorte que la surface extérieure du rouleau de pression soit proche de la matrice annulaire. L'état de la surface intérieure ; Deuxièmement, ajustez l'arbre excentrique du rouleau presseur à son tour pour faire l'écart entre chaque rouleau presseur et la matrice annulaire, pré-serrez les boulons de réglage, tirez la matrice annulaire et ajustez progressivement l'écart, de sorte que le rouleau presseur atteigne un ouvrage non tournant. État, et enfin serrer le boulon de réglage. Lorsque le nouveau moule est installé, il est généralement nécessaire que l'espace entre le moule annulaire et le rouleau de pression soit légèrement plus grand que ce dont vous avez besoin, ce qui favorise la transition en douceur entre le nouveau moule annulaire et l'ancien rouleau, et attendez le nouveau moule et l'ancien rouleau pour terminer une certaine période de rodage Plus tard, vous pouvez ajuster l'écart à l'écart dont vous avez besoin. A l'usage, la filière annulaire est sacrifiée au détriment du rouleau presseur. Étant donné que le prix de la filière annulaire est dix fois, voire des dizaines de fois, le prix du rouleau presseur, en cours d'utilisation, la dureté du rouleau presseur ne peut pas être atteinte lorsqu'un écart raisonnable est sélectionné. Trop élevée, c'est-à-dire que la résistance à l'usure du rouleau presseur ne peut pas être supérieure à la résistance à l'usure de la filière annulaire.

Dans le processus de production de la filière annulaire, les matériaux utilisés doivent être nettoyés pour éviter que le matériau ne soit mélangé à des particules dures telles que du gros sable, du sable, des blocs de fer, des boulons et de la limaille de fer. Parce que ces inclusions accélèrent l'usure de la filière annulaire, et qu'un grand nombre d'inclusions dures de grande taille entraînera une contrainte multiple de la filière annulaire, provoquant une fatigue de la filière annulaire. Lorsque la force dépasse la limite de résistance de la matrice annulaire, la matrice annulaire explosera. Phénomène de mode.

Pour terminer,lorsque l'opérateur installe ou remplace nouvellement la matrice annulaire, pour la matrice annulaire assemblée à travers la surface conique, lorsque la nouvelle matrice est installée, il est nécessaire d'éviter les bosses et les rayures sur la surface conique, et sur la surface conique et sa transmission correspondante boudin de roue. La surface du cône est nettoyée et assemblée avec de l'huile. Lors du remplacement de la matrice annulaire, démontez-la sans rayer ni rayer la surface du cône, et elle est protégée par huilage. Pour la machine à granulés qui doit souvent remplacer la matrice annulaire, il est nécessaire de vérifier régulièrement la jante d'entraînement pour éviter qu'une usure excessive ne provoque la rupture de la goupille de centrage du moule, car une usure excessive affectera l'ajustement entre la matrice annulaire et le jante, l'ajustement n'est pas serré. Lorsque la filière annulaire fonctionne, elle produira une force de cisaillement sur la broche de centrage du moule et provoquera sa rupture. Lorsque cela se produit, ne la confondez pas avec une résistance insuffisante de la goupille et remplacez-la par une goupille à haute résistance. Cela ne peut que causer des dommages à la filière annulaire et une rupture fréquente de la goupille de sécurité. Par conséquent, il est tout à fait nécessaire de protéger et d'inspecter régulièrement la surface du cône d'accouplement de la matrice annulaire et la surface du cône d'accouplement du boudin de roue de transmission. Pour la filière à anneaux d'assemblage de type cerceau, la protection et l'inspection de sa surface d'assemblage et de ses composants correspondants sont également tout à fait nécessaires. Lorsque le rouleau presseur est utilisé pendant une période de temps, il s'use, ce qui affecte la précision de l'appariement avec la matrice annulaire, affectant ainsi la production de la matrice annulaire, et il doit être réparé ou remplacé par une nouvelle matrice annulaire si nécessaire.

Dans le processus de production, on constate souvent que la filière annulaire est généralement bloquée, usée, scellée et tournée vers l'intérieur pendant l'utilisation. A ce stade, si l'entretien nécessaire n'est pas effectué sur celui-ci, cela entraînera une baisse de rendement, une augmentation de la consommation d'énergie, voire une absence de production. Matériaux et autres phénomènes. À ce stade, la méthode d'entretien de base de la matrice annulaire consiste d'abord à meuler la surface intérieure de travail de la matrice annulaire, puis à la chanfreiner. Lors du remplacement de la matrice annulaire, il est nécessaire de remplir le trou de la matrice avec un matériau huileux pendant que la matrice chaude est chaude, afin que la matrice annulaire puisse atteindre les meilleures conditions lors de la prochaine production.