L'influence de la taille des granulés pendant le processus de concassage dans la machine de fabrication de granulés d'alimentation

1 .L'importance du broyage de la taille des particules pour le processus de broyage

La taille des particules de broyage de la charge est utilisée pour indiquer la taille moyenne des particules de la charge après broyage, reflétant le degré de broyage de la charge. La granulométrie de l'alimentation en granulés sphériques est son diamètre. La taille de particule de l'alimentation en granulés non sphériques a diverses méthodes d'expression telles que le pourcentage de résidu sur le tamis, la méthode de la taille moyenne des particules arithmétique et la méthode de la taille moyenne des particules géométriques. La méthode de mesure actuelle comprend un tamisage à deux couches. La méthode, la méthode de tamisage à quatre couches, la méthode de tamisage à huit couches, la méthode de tamisage à quatorze couches et la méthode de tamisage à quatorze couches sont très précises, mais la mesure et le calcul sont plus gênants et la charge de travail est importante. Par conséquent, des études ont montré que la méthode du tamis à quatre couches peut remplacer la méthode du tamis à quatorze couches dans une plage de précision acceptable.

Dans le processus de concassage d'alimentation, la taille des particules de concassage est principalement contrôlée par la vitesse linéaire du marteau, l'écart du tamis à marteaux, l'épaisseur et le nombre de marteaux, le diamètre du tamis, l'épaisseur du tamis, etc. paramètres et équipement. De même, la taille des particules de broyage détermine l'utilisation et le fonctionnement d'une série d'installations et d'équipements, ainsi que la détermination des procédés et méthodes technologiques. On voit que la détermination de la taille du broyage est à la base de ce lien, et c'est aussi la pierre angulaire de l'ensemble du processus de traitement des aliments, qui joue un rôle central. Cela rend également le lien de broyage indispensable et irremplaçable l'un des principaux liens du processus de traitement.

2. Impact de la taille des particules de broyage sur le processus de broyage

2.1 Impact sur le choix du concasseur et de la structure principale

(1) Avec les progrès et le développement de la science et de la technologie, s'adapter à diverses fonctions.

Le pulvérisateur requis par la région et le marché voit le jour. Différentes tailles de particules de concassage et différents types de matières premières ont des exigences différentes pour les concasseurs, et les types de concasseurs sélectionnés sont également différents.

Les pulvérisateurs sont généralement divisés en broyeurs à jet, broyeurs mécaniques, broyeurs et broyeurs à très basse température. Dans la production de l'industrie des aliments pour animaux, des broyeurs mécaniques sont généralement utilisés. Selon la taille du concassage d'alimentation, le concasseur peut être divisé en concasseur grossier, concasseur moyen, micro concasseur et concasseur ultra-fin. Pour les aliments aquatiques avec des exigences de taille de particules de broyage plus élevées (taille de particules de broyage< 0,6),="" vous="" devez="" choisir="" un="" broyeur="" fin="" ou="" un="" broyeur="" ultrafin.="" selon="" les="" caractéristiques="" de="" la="" structure="" mécanique,="" il="" peut="" être="" divisé="" en="" broyeur="" à="" marteaux,="" broyeur="" à="" disques,="" broyeur="" à="" griffes,="" broyeur="" à="" rouleaux,="" aplatisseur="" et="" broyeur="" à="" gâteaux.="" en="" raison="" de="" sa="" structure="" simple,="" de="" sa="" forte="" adaptabilité="" et="" de="" son="" efficacité="" de="" production="" élevée,="" le="" broyeur="" à="" marteaux="" est="" largement="" utilisé,="" de="" sorte="" que="" dans="" les="" entreprises="" d'alimentation="" du="" bétail="" et="" de="" la="" volaille,="" le="" broyeur="" à="" marteaux="" à="" rupture="" moyenne="" est="" généralement="">

(2) La structure principale de chaque type de broyeur est différente, de sorte que seul l'impact de la taille des particules de broyage sur les différentes structures et paramètres du broyeur à marteaux est discuté dans cet article.

Le marteau est la structure principale des matériaux broyés, et la vitesse linéaire à l'extrémité du marteau affecte directement la taille des particules. Dès les années 1960, des expériences ont montré que plus la vitesse de la lame de marteau était élevée, plus la taille des particules était petite. Pour les matériaux avec une petite taille de particules de broyage et une plus grande ténacité, la meilleure vitesse linéaire finale est de 100-110 m / s. L'épaisseur et le nombre des marteaux sont également liés à la granulométrie de broyage, selon la formule: (ε - le coefficient de densité des marteaux; B - la largeur de la chambre de broyage, m; D - le diamètre du rotor, m; Z - le nombre de marteaux; δ - l'épaisseur de chaque marteau, M) On peut voir que lorsque la taille des particules est plus petite, le nombre de marteaux est plus grand et l'épaisseur est plus mince, mais plus le nombre est grand , la consommation d'énergie à vide augmentera et la production par kilowattheure sera réduite.

L'espace du tamis à marteaux est également lié à la taille des particules de broyage. Le petit espace n'est pas facile à bloquer les trous du tamis et a un bon effet d'écrasement. Généralement, l'espace du tamis pour le broyage ultra-fin doit être de 5 à 6 mm, généralement d'environ 12 à 15 mm.

Les principaux composants de classification du tamis dans le processus de broyage ont différents degrés d'impact sur la taille des particules de broyage, la qualité de broyage et l'effet de broyage. De nos jours, les tamis ont été standardisés, et différentes ouvertures ont des épaisseurs de tamis et un rapport d'ouverture correspondants. En vertu de la prémisse de la résistance du tamis et de la taille des particules de broyage, plus le rapport d'ouverture des tamis est grand, mieux c'est, et plus mince sera le mieux. Une fois la taille des particules déterminée, d'autres paramètres du tamis sont également déterminés. L'ouverture est le facteur clé. La relation entre le diamètre du tamis et la taille des particules d'alimentation est à peu près la suivante: taille moyenne des particules (mm)=(1/4 à 1/3) diamètre du tamis (mm). La taille moyenne géométrique des particules de l'alimentation a une relation linéaire avec l'ouverture du tamis de la même épaisseur, de sorte que la taille moyenne géométrique des particules des différentes matières premières peut être approximativement dérivée, et l'épaisseur et l'ouverture du tamis peuvent être sélectionnées en fonction de la granulométrie moyenne géométrique requise de la charge. Le rapport de l'ouverture du tamis broyé à la taille moyenne géométrique des particules du matériau broyé diminue à mesure que l'ouverture du tamis diminue.

La taille des particules de pulvérisation est directement ou indirectement liée aux multiples composants ou paramètres de fonctionnement du pulvérisateur. En comprenant les relations entre eux, nous pouvons mieux servir la production, l'optimisation des équipements et la résolution de problèmes pratiques. La taille des particules de broyage affectera la digestibilité des protéines de l'animal GG, le taux de conversion alimentaire, le gain quotidien, le taux d'abattage et de nombreux autres indicateurs économiques. C'est la raison fondamentale pour laquelle les entreprises obtiennent des avantages économiques dans l'industrie, entraînant ainsi l'économie dans toutes les directions. Le développement du concasseur en profite également.

2.2 Influence sur le système d'aspiration et le dispositif de transport

Les pulvérisateurs actuels sont équipés d'un système d'aspiration raisonnable, qui peut augmenter le rendement de 10% à 30% et réduire la température du matériau pulvérisé. Song Yongxin utilise les mêmes spécifications d'écrans pour optimiser les paramètres du système d'aspiration d'air du broyeur ordinaire et du broyeur ultrafin. Les résultats montrent que le volume d'air du broyeur ultrafin est inférieur à celui du broyeur ordinaire, mais la pression du vent est supérieure à ce dernier. Par conséquent, lors du choix de produire des produits avec une petite taille de particules de broyage, le volume d'air doit être réduit de manière appropriée, mais la pression d'air ne peut pas être faible, elle doit être élevée. Une fois la matière première broyée, la matière broyée doit être transportée vers le bac de dosage. La méthode de décharge du broyeur à marteaux comprend principalement le transport pneumatique et le transport mécanique plus une aspiration auxiliaire (convoyeur à vis et élévateur). Le système d'aspiration du convoyage mécanique rend la salle de concassage La pression négative améliore dans une certaine mesure l'efficacité. Lorsque la granulométrie du produit broyé est petite, le choix d'un système de transport pneumatique est le moyen le plus approprié pour assurer le transport continu du matériau lorsque la granulométrie de broyage est petite et qu'il n'est pas facile de provoquer une pollution. En général, le transport pneumatique a une consommation d'énergie élevée, un bruit élevé et une perte d'eau élevée. Le coût fixe de l'alimentation est légèrement supérieur à ce dernier. Cependant, de nombreux chercheurs ont étudié les problèmes causés par le transport pneumatique, qui fournit une base pour de futures améliorations.

2.3 Impact sur le processus de concassage et de dosage

Le processus de dosage et le processus de concassage sont étroitement liés. Dans le processus de traitement des aliments, deux flux de processus sont dérivés: d'abord le concassage, puis le dosage et le premier dosage et le concassage. La meilleure efficacité de pulvérisation peut être obtenue par la première pulvérisation puis le processus de dosage, le contrôle de la taille des particules est pratique, le premier dosage, puis le processus de pulvérisation sont adaptables, et un grand nombre de bacs de dosage ne sont pas nécessaires, ce qui économise surface au sol et est propice à l'uniformité de la taille des particules d'alimentation. Les deux techniques de traitement ont leurs propres avantages, mais si le produit fabriqué a une taille de particule relativement petite, une faible teneur en matière de grain, une teneur élevée en protéines et une arche facile (comme certains aliments aquatiques), le premier ingrédient puis le processus de broyage peuvent être préférés. .

2.4 Impact sur le processus de concassage

Le flux de processus de l'étape de concassage peut être divisé en concassage primaire et concassage secondaire. L'équipement du processus de concassage primaire est simple, le coût d'investissement est faible, mais la consommation d'énergie est élevée. Le processus de concassage secondaire peut compenser les lacunes du concassage primaire, la consommation d'énergie est réduite de plus de 22% et la production est augmentée de plus de 25%, mais le coût d'investissement en équipement est élevé. Lors de la production d'aliments avec une petite taille de particules (aliments aquatiques), le processus de broyage secondaire doit être sélectionné. Les matériaux sont classés avant ou après broyage. Ceux qui satisfont aux exigences de taille de particules entreront dans le processus suivant, sinon ils retourneront au concasseur pour continuer à concasser jusqu'à ce qu'il réponde aux exigences. Jusque là. De plus, les petites usines d'alimentation devraient adopter un processus de concassage unique pour économiser l'investissement dans l'équipement de traitement, mais dans le processus de production, faites particulièrement attention à savoir si le concasseur brise le tamis pour assurer le taux de réussite. Mais à l'heure actuelle, l'usine d'alimentation devient de plus en plus à grande échelle, et le processus primaire est progressivement remplacé par le processus de concassage secondaire.

3. résumé

En résumé, la taille des particules de broyage a une certaine relation avec l'ensemble du processus de broyage. Selon la taille de concassage appropriée, le concasseur est sélectionné et les paramètres sont définis, puis le flux de processus de la section de concassage et le flux de processus de la section de concassage et de dosage sont déterminés. . Pour réaliser une conception de processus de concassage correcte et raisonnable, il est nécessaire de comprendre la taille optimale des particules de concassage des différentes étapes physiologiques et de différents types d'animaux, combinée aux caractéristiques du broyeur sélectionné, et de concevoir un flux de processus raisonnable pour maximiser les avantages de la production . À l'heure actuelle, l'étape de concassage est toujours la partie la plus consommatrice d'énergie et la plus bruyante du processus de traitement des aliments. Lors de la conception du flux de processus de l'usine d'aliments pour animaux et de la sélection du site, il est nécessaire de prendre en compte des questions telles que le coût, la consommation d'énergie et les avantages, et de procéder à une évaluation environnementale. travaux.