Problèmes courants et solutions de la machine à granulés de biomasse

La machine à granulés de biomasse façonne directement la paille après broyage, recyclage et compression. Il n'y a pas de changement chimique dans le processus de production, mais une simple compression à haute température. L'avantage de cet équipement est qu'aucun additif n'est ajouté au processus de production et que le processus est simple et facile. L'opération, mais la valeur calorifique du produit fini est la valeur calorifique de la matière première elle-même. Si le charbon est inférieur, l'avantage est qu'il n'y a pas de pollution dans le processus de combustion. subventions correspondantes. Les ventes de ce charbon sont principalement concentrées dans les villes soucieuses de la protection de l'environnement et sont utilisées dans les chaudières et les centrales à biomasse.

Pendant le processus de moulage, il est normal d'arrêter la production au milieu d'un problème. Les charbonniers expérimentés préparent généralement une machine de rechange. Assurer l'avancement de la production. La situation la plus courante est qu'il n'y a qu'un seul équipement. En cas de problème, la production doit être arrêtée pour inspection et maintenance. Voici quelques problèmes courants rencontrés en production et les solutions correspondantes :

1. Courbure du corps de tige : la teneur en humidité de la matière première est trop importante.
   2. Anti-gaz : il se manifeste que du gaz est éjecté de l'orifice de décharge pendant la production, principalement en raison d'un approvisionnement insuffisant en matériau. Cela peut également être dû au fait que l'humidité de la matière première est trop importante, que la température de chauffage n'est pas suffisante, etc.
   3. Surface brillante : Il y a une lumière vive sur la section de la tige, bien que la densité soit bonne, la dureté n'est pas bonne. C'est la raison pour laquelle la tête de vis est trop raide au début, il faut la polir plus lisse.
   4. La densité au centre de la tige est faible ou contient de la sciure dispersée: c'est parce que le diamètre de la racine de la pointe de l'arbre de l'hélice est usé et qu'il doit être réparé et épaissi. Le désalignement de la pointe de l'arbre peut également causer les problèmes ci-dessus, et il doit être corrigé à des températures élevées.
   5. Fissures de surface : trop d'humidité dans la matière première provoquera facilement des fissures transversales sur le corps de la tige, tandis qu'une humidité insuffisante entraînera l'apparition de fissures longitudinales. De plus, si la température de chauffage est trop élevée, les matières premières seront excessivement ramollies, ce qui entraînera un approvisionnement insuffisant. Cela peut également entraîner des fissures. La solution générale au manque d'approvisionnement en matériau consiste à augmenter de manière appropriée le diamètre de la spirale ou à rectifier la paroi de la spirale pour augmenter la portée entre les spirales.
   6. La machine de moulage ne sort pas de la tige : la température de chauffage est trop élevée ou trop basse, le manchon de moulage est sérieusement usé, l'angle de l'hélice ne correspond pas et la teneur en humidité de la matière première est trop grande. . Lorsque la machine de moulage fonctionne normalement, la tige de moulage est extrudée uniformément du manchon, la tige doit être brun foncé, la dureté est uniforme, la surface est lisse, pas de fissures, la surface du trou central est également lisse et le l'échappement est lisse.
   7. Le "tournage" de la machine de moulage peut être dû aux raisons suivantes : contrôle incorrect de la température, humidité excessive dans la matière première, usure de l'hélice, pointe d'arbre incorrecte, blocage du trou d'échappement, vis trop grande ou trop petite. de la tête d'hélice, et usure importante du manchon Wait. Dans ce cas, vous devez les comparer un par un selon les raisons ci-dessus et faire les ajustements en conséquence après avoir découvert les raisons ;
   8. "Voiture bouchée": Les matières premières sont mélangées avec des impuretés grosses et dures. La tension est basse ou la température de chauffage est basse, ou la matière première n'est pas sèche. Le premier doit être arrêté et démonté pour éliminer les impuretés. Ce dernier doit continuer à chauffer et ramollir les matières premières, ou les re-sécher.

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