Composition de la ligne de production de granulés de biomasse

Les machines à granulés de biomasse peuvent utiliser des déchets agricoles et forestiers tels que des copeaux de bois, de la paille, des balles de riz, de l'écorce et d'autres biomasses comme matières premières, et les solidifier en combustible à granulés de haute densité grâce à un prétraitement et un traitement. C'est un combustible idéal pour remplacer le kérosène, qui peut économiser de l'énergie et réduire les émissions, et présente de bons avantages économiques et sociaux. C'est une énergie renouvelable efficace et propre. Afin de répondre à l'énorme demande du marché en combustible à base de granulés de biomasse, une production continue et automatisée est nécessaire. Alors, quel équipement de soutien est nécessaire pour construire une ligne de production de combustible à base de granulés de biomasse ? En plus des deux équipements nécessaires de concassage et de moulage, la ligne de production de combustible à base de paille collante doit également être équipée d'équipements tels que le transport, l'élimination des impuretés, l'agitation, le séchage, le refroidissement, le dépoussiérage et le conditionnement par dosage.

1. Équipement de transport Le transport des matériaux entre chaque processus, des matières premières de la paille au combustible de moulage, doit être effectué par divers équipements de transport. Les équipements de transport couramment utilisés comprennent les dispositifs de transport pneumatique, les convoyeurs à vis, les convoyeurs à bande, les convoyeurs à raclettes et les élévateurs à godets.

2. Équipement d'élimination des impuretés Pendant la récolte, le stockage et le transport de la paille, celle-ci se mélange facilement avec des pierres, de la terre, des extrémités de corde, du métal et d'autres débris. S'ils ne sont pas éliminés, cela affectera la qualité du combustible moulé et endommagera l'équipement mécanique.

3. Équipement de séchage : grâce aux opérations de séchage, la teneur en humidité des matières premières est réduite à la plage requise pour le moulage. Des équipements de séchage tels que des sécheurs à tambour rotatif, des sécheurs à flux d'air vertical, des sécheurs à lit fluidisé, des sécheurs à caisson et des sécheurs à jet à haute efficacité de type à plaques peuvent être utilisés pour sécher la paille, et la source de chaleur est le gaz de combustion chaud.

4. Silos Afin d'assurer le fonctionnement continu et stable de la ligne de production de carburant moulé, il est nécessaire de mettre en cache les matières premières traitées. En règle générale, un silo de mise en cache est préparé avant le processus de moulage.

5. Équipement de mélange Une fois la paille sèche broyée et transportée, les particules de matière première sont de différentes tailles. Dans certains flux de processus, d'autres matières premières telles que de la sciure de bois, de la poudre de charbon ou des agents anti-scorification doivent être ajoutées. Les matières premières doivent être mélangées et mélangées pour garantir des composants de matière première uniformes. 6. Équipement de refroidissement Le refroidisseur à contre-courant est principalement composé d'un alimentateur à air fermé rotatif, d'un couvercle de sortie d'air, d'un alimentateur en vrac à cône en diamant, d'une boîte de refroidissement, d'un indicateur de niveau de matériau supérieur et inférieur, d'un moteur de frein de décélération, d'un mécanisme de décharge de type vanne à tiroir de transmission excentrique, d'un dispositif de réglage de cadre fixe, d'une trémie de collecte, d'un cadre et d'un système d'aspiration d'air.