Les facteurs affectant la longueur des granulés dans la machine de fabrication de granulés

Avec le développement vigoureux de l'aquaculture moderne et des industries de l'alimentation animale, les exigences en matière de qualité des aliments sont de plus en plus élevées. Pour les granulés produits par les usines de granulés, la longueur des granulés est un indice d'évaluation de la qualité très important. La longueur répond aux exigences et est soignée. Les granulés cohérents répondent non seulement aux besoins de vente des fabricants d'aliments, mais également aux besoins réels des utilisateurs en matière de sélection. Les granulés trop longs, trop courts ou inégaux ne sont pas propices à l'alimentation des animaux. Dans la production réelle, la longueur des granulés produits par le mécanisme de granulation doit généralement être de 2 à 3 fois le diamètre des granulés. Par exemple, la longueur des granulés d'un diamètre de ~ 3 mm est généralement de 6 ~ 9 mm. Bien entendu, en fonction des besoins réels des utilisateurs et des différences Pour la variété d'aliments, l'exigence de longueur ne se situe pas nécessairement dans cette plage.

Par conséquent, afin de produire des granulés d'alimentation avec une longueur qui répond aux exigences ou aussi proche que possible des exigences, nous devrions discuter de certains facteurs qui affectent la longueur des granulés du moulin à granulés, et trouver la méthode de contrôle correspondante pour le rendre bénéfique pour les besoins de production. C'est d'une grande importance.

1. L'influence des paramètres du granulateur lui-même.

Supposons que la sortie du granulateur soit Q (kg / h), le diamètre intérieur de la filière annulaire est D (mm), la largeur effective de la filière annulaire est W (mm), la vitesse linéaire de la filière annulaire est V ( m / s), et la vitesse de la matrice annulaire est n (r / min), le diamètre du trou de la matrice annulaire est d (mm), la vitesse d'ouverture de la matrice annulaire est ψ, le nombre d'ouvertures est N ( pièces), la longueur des particules produites lorsqu'elles ne sont pas coupées est L (mm), et la densité des particules Is ρ (kg / m3), la longueur des granulés non coupés peut être calculée comme suit:

Pour la formule ci-dessus, il ne nous est pas difficile d'analyser les facteurs affectant la longueur de particule L du granulateur:

1.1 L'impact de la production du granulateur.

On peut voir à partir de la formule que la longueur de particule L est directement proportionnelle à la sortie Q. Lorsque les autres paramètres restent inchangés, plus la sortie est élevée, plus les particules sont longues, et vice versa, plus les particules sont courtes. Par conséquent, afin d'atteindre une exigence de longueur de granule spécifique, l'ajustement de la puissance du broyeur à granulés est une méthode de choix possible. Dans la production réelle d'aliments pour animaux, les fabricants d'aliments font de même, et parfois même sacrifient beaucoup de production pour répondre aux exigences de longueur des granulés. , Cette question sera mentionnée plus tard dans la discussion.

1.2 L'influence de la vitesse linéaire ou de la vitesse de rotation de la filière annulaire.

On peut voir d'après la formule que la longueur de particule L est inversement proportionnelle à la vitesse linéaire de la filière annulaire V ou à la vitesse de la filière annulaire n. A la condition que la vitesse d'avance, c'est-à-dire la sortie Q, reste inchangée, plus la vitesse de la filière annulaire est rapide, plus les particules extrudées instantanément Plus courte, plus elle est longue. Pour les granulateurs de différentes tailles, la vitesse de la filière annulaire varie considérablement. Généralement, la vitesse des petits granulateurs est élevée et la vitesse des grands granulateurs est faible, mais la vitesse linéaire de la filière annulaire est contrôlée dans une plage appropriée, généralement 6 m / s ~ 9 m / s pour répondre aux besoins de granulation. Lorsque la vitesse linéaire de la filière annulaire est faible, la qualité des pastilles produites est élevée, mais les pastilles produites peuvent être plus longues que nécessaire. Dans le même temps, une vitesse linéaire trop petite affectera la sortie; lorsque la vitesse linéaire de la filière annulaire est élevée, bien que cela soit bénéfique pour le rendement. Cependant, les pastilles produites peuvent être plus courtes que nécessaire, et la qualité des pastilles deviendra pire. Cela oblige les fabricants d'aliments à choisir une vitesse de filière annulaire appropriée en fonction des différentes variétés d'aliments. La méthode peut être adoptée Changer le rapport de transmission du système de transmission du granulateur à atteindre.

1.3 L'influence du diamètre de la filière annulaire et du taux d'ouverture.

L'ouverture de la filière annulaire d n'affecte pas directement la longueur de particule L.Elle et le nombre d'ouvertures N ont ensemble un effet sur la longueur L, c'est-à-dire la taille du rapport d'ouverture de la filière annulaire because, car le rapport d'ouverture ψ est proportionnel au carré de l'ouverture de la filière annulaire d Le produit du nombre d'ouvertures N. Plus la vitesse d'ouverture de la filière annulaire est élevée, plus les particules produites sont courtes, et vice versa. La vitesse d'ouverture de la filière annulaire est différente lorsqu'elle correspond à différents diamètres de filière annulaire. Par exemple, le taux d'ouverture de la filière annulaire d'un diamètre d'environ 1,8 mm est d'environ 25%, et le taux d'ouverture de la filière annulaire d'un diamètre d'environ 5 mm est d'environ 25%. Environ 38%, généralement plus la taille des pores est grande, plus la porosité ouverte est élevée. Dans la production réelle, en particulier lors de la production de granulés de petit diamètre, comme la production d'aliments pour crevettes de ф 1,8 mm, certains utilisateurs se plaindront du fait que les granulés produits sont trop longs, car le taux d'ouverture de la filière annulaire correspondante est faible lorsque l'ouverture est petite. Une des solutions est de sacrifier une partie de la sortie, ou d'augmenter la vitesse linéaire de la filière annulaire évoquée dans la section précédente. Une autre méthode consiste à régler le couteau, etc. Ce point est abordé dans le contenu suivant.

1.4 L'influence du diamètre intérieur de la filière annulaire, de la largeur effective de la filière annulaire et de la densité des particules.

Pour un granulateur, le diamètre intérieur D de la filière annulaire et la largeur effective W de la filière annulaire sont des paramètres relativement fixes. En général, ils ne changeront pas et il n'est pas facile pour les utilisateurs de les changer. Par conséquent, leur influence ne sera pas discutée ici. La densité des granulés est liée aux matières premières utilisées pour la granulation, et également liée au taux de compression de la filière annulaire. Plus le taux de compression est élevé, plus les granulés sont solides et plus la densité est élevée, mais pour les produits généraux, la densité des granulés n'est pas très différente. Par conséquent, la densité des particules n'est pas un paramètre d'influence majeur, je n'en parlerai donc pas trop ici. En bref, pour une même matière première de granulation, plus la densité des particules produites est grande, plus la longueur des particules est courte.

2. L'impact du cutter

2.1 Influence du nombre de couteaux

Le nombre de couteaux est généralement déterminé par le nombre de rouleaux presseurs du granulateur. Généralement, le granulateur a 2 ~ 3 rouleaux presseurs, et chaque rouleau presseur est équipé d'un cutter. Si chaque couteau est utilisé, l'anneau Chaque fois que la matrice tourne d'un tour, une certaine quantité de matière entrante est extrudée puis coupée par le couteau 2 ou 3 fois en conséquence. Par conséquent, si le rendement est constant, le granulateur à trois couteaux est meilleur que le granulateur à deux couteaux. Les granulés produits par le mécanisme sont plus courts, ce qui signifie que le granulateur à trois rouleaux est plus propice à contrôler la longueur du granule que le granulateur à deux rouleaux. Cela est également vrai en utilisation réelle, comme lors de la production de matériaux aquatiques de petite taille. En raison de l'exigence de courte longueur, un granulateur à trois rouleaux est généralement utilisé et trois couteaux sont utilisés pour la coupe.

2.2 L'influence de la structure et du réglage de la fraise

Les couteaux sont généralement divisés en type de lame dure et type de lame mince. Les lames dures ont une bonne résistance à l'usure et une ténacité médiocre, et conviennent aux matériaux de gros diamètre pour le bétail et la volaille; les lames minces ont une bonne ténacité et une faible résistance à l'usure, et conviennent aux matériaux aquatiques de petits diamètres. Lors du réglage, la lame dure doit généralement être ajustée de sorte que le bord du couteau soit à environ 5 mm de la surface extérieure de la matrice annulaire. Si la distance est trop petite, la poudre augmentera et le tranchant du couteau peut être endommagé. S'il est trop grand, la longueur des particules ne sera pas cohérente et de longues particules peuvent apparaître. Au fur et à mesure que la distance augmente, le moment de flexion du tranchant du couteau sur les particules augmente et les particules peuvent se détacher de la surface de la filière annulaire. En raison de son élasticité, la lame mince peut être ajustée à une position proche de la surface extérieure du moule annulaire, de sorte que les particules coupées soient nettes et cohérentes, ce qui convient particulièrement aux matériaux aquatiques de petit diamètre tels que les granulés de crevettes. Dans la production réelle, le réglage de la fraise est très flexible, et un, deux ou trois couteaux peuvent être utilisés pour la coupe selon les besoins. Une autre situation est qu'en théorie, lorsque deux ou trois couteaux sont utilisés en même temps, le bord de coupe doit être ajusté à une position égale à la distance de la surface extérieure de la matrice annulaire, de sorte que les particules coupées soient nettes, mais la situation réelle n'est pas De cette manière, en raison des défauts de distribution du broyeur à granulés lors de l'alimentation, la quantité d'alimentation distribuée à chaque rouleau de pression ne peut pas être garantie d'être parfaitement cohérente, de sorte que la longueur des granulés extrudés dans chaque zone de compression est différent, certaines particules extrudées de la zone d'extrusion sont plus longues, certaines particules extrudées de la zone d'extrusion plus courtes, mais dans une zone d'extrusion est fondamentalement la même, dans ce cas, vous devez ajuster chaque couteau séparément Position, de sorte que le couteau au rouleau de presse avec moins la distribution d'alimentation est plus proche de la surface de la matrice annulaire, et le couteau au rouleau de presse avec une distribution d'alimentation plus grande est plus éloigné de la surface de la matrice annulaire, afin de rendre le tout La longueur des particules produites sur ce qui précède est le même.

3. Influence de la structure du trou de filière annulaire

Il existe deux structures de trous de filière annulaires couramment utilisées, des trous cylindriques droits (image a) et des trous cylindriques étagés (image b).

La longueur des particules produites par des trous cylindriques droits est plus uniforme (comme le montre la figure a), tandis que les particules produites par des trous cylindriques en gradins ont souvent des particules longues individuelles (comme le montre la figure b). Son mécanisme de formation est le suivant: La raison de l'utilisation de trous cylindriques étagés est que la granulation réelle nécessite une compression relativement faible et que la matrice annulaire ne peut pas être rendue trop mince en épaisseur en raison du besoin de résistance. Seule la section passant par le trou cylindrique peut être utilisée uniquement. La méthode d'expansion du trou pour atteindre l'objectif garantit non seulement le taux de compression de la matrice annulaire, mais répond également aux exigences de résistance. Cependant, la conséquence d'un tel compromis est que le couteau coupe car le point de coupe est éloigné du point de flexion des particules. La distance augmente. Lorsque le couteau n'est pas assez tranchant, les particules peuvent rompre la jonction des trous étagés et devenir plus longues que les particules ordinaires. Cette situation est encore pire lorsque les trous extérieurs étagés sont percés plus profondément. évident. La solution est de changer la formule d'alimentation, d'utiliser un taux de compression plus grand autant que possible, de ne pas utiliser de trous étagés ou de le rendre aussi court que possible; ou utilisez un couteau plus tranchant et essayez d'être aussi près que possible de la matrice annulaire; ou ajuster l'humidité d'alimentation pour qu'elle soit plus grande pour réaliser l'extrusion. La fragilité des particules est réduite et la texture devient douce et difficile à casser.

4. L'influence de la structure de surface extérieure du rouleau de pression

La structure de la surface extérieure du rouleau de pression comprend principalement le type à rainure de dent, le type à rainure de dent avec bord d'étanchéité et le type en nid d'abeille. Le rouleau de pression de type rainure à dents a de bonnes performances de bobine et est largement utilisé dans les usines d'alimentation du bétail et de la volaille. Cependant, du fait que l'alimentation glisse dans la rainure de dent, le rouleau de pression et la matrice annulaire s'usent de manière inégale et ils s'usent aux deux extrémités du rouleau de pression et de la matrice annulaire. Pendant longtemps, les deux extrémités de la filière annulaire sont difficiles à décharger et les particules produites sont plus courtes que la partie médiane de la filière annulaire. Le rouleau de pression de type rainure de dent avec bord d'étanchéité est principalement adapté à la production de matériel aquatique. Le matériel aquatique est facile à glisser lorsqu'il est pressé. Du fait que la rainure de dent est scellée des deux côtés, il n'est pas facile de glisser des deux côtés lorsque l'alimentation est comprimée, et la distribution de l'alimentation est limitée. Il est plus uniforme et l'usure du rouleau de pression et de la filière annulaire est également plus uniforme, de sorte que la longueur des particules produites est également plus cohérente. Les avantages du rouleau de presse en nid d'abeille sont que la matrice annulaire est uniformément usée et que la longueur des particules produites est relativement constante, mais les performances de la bobine sont médiocres, ce qui affecte la sortie du granulateur et n'est pas aussi courante que le type de rainure de dent en production réelle.

5. L'influence du système de criblage après granulation

Les granulés granulés doivent être tamisés pour éliminer les grosses particules inutiles, les petites particules et les poudres afin d'obtenir des produits qualifiés de longueur uniforme. Les usines d'alimentation utilisent généralement des tamis rotatifs ou des tamis vibrants pour le criblage des particules. Le tamis de classement est généralement équipé de tamis supérieur et inférieur, le tamis supérieur correspond aux particules plus longues ou aux grosses impuretés, le tamis inférieur est le matériau fini et le tamis inférieur est de la plus petite longueur Par conséquent, pour un tamis de classement existant, comment configurer l'écran est raisonnablement la clé pour affecter l'uniformité de la longueur du matériau fini. Si le fabricant d'aliments exige une uniformité plus élevée de la longueur du matériau fini, il doit éliminer plus de particules grandes et petites et obtenir moins de matériaux finis. Au contraire, des matériaux plus finis sont obtenus, ce qui dépend de chaque production. Le fabricant le contrôle lui-même.

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