L'influence de la taille des particules de broyage des aliments sur la qualité des aliments

A.Les principaux facteurs affectant la taille des matériaux broyés

1. Modèles de broyeur : différents modèles ont des effets et des fonctions de broyage différents. Les principaux modèles de broyeurs d'alimentation sont les suivants: broyeur à marteaux, caractérisé par une structure simple, un entretien facile et une bonne généralité. Il présente des performances élevées et une bonne adaptabilité, une bonne sécurité et une efficacité de production élevée. ②Le broyeur à cylindres se caractérise par une productivité élevée, une faible consommation d'énergie, moins de poussière, une granulométrie uniforme, moins d'élévation de température après broyage et moins de perte d'eau. ③Le broyeur à griffes a une granulométrie plus fine et peut traiter des matériaux humides et visqueux sans se boucher. Le processus de concassage a également une certaine fonction de mélange. C'est un broyeur à petite échelle qui est plus largement utilisé dans les zones rurales. Le micro pulvérisateur et le super micro pulvérisateur sont principalement utilisés pour le broyage de matières premières prémélangées et le broyage d'aliments aquatiques spéciaux. Ils se caractérisent par une granulométrie très fine.

2. Marteau : C'est la principale partie vulnérable du concasseur. Sa forme, sa taille, sa densité de travail, sa méthode d'arrangement, etc. ont un impact sur le rendement, la consommation d'énergie et la qualité du produit du concasseur.

3. Vitesse linéaire à l'extrémité du marteau : dans une certaine plage, plus la vitesse linéaire à l'extrémité du marteau est élevée, plus la productivité du broyeur est élevée et plus la consommation d'énergie par unité de produit est faible. Cependant, si la vitesse est trop rapide, cela augmentera la puissance à vide et les vibrations de la meuleuse. Le bruit de mélange augmentera et l'efficacité de broyage diminuera à la place.

4. Taille de maille et taux d'ouverture de tamis : plus la maille de tamis est grande, plus la sortie de matériaux broyés est grande et plus les particules matérielles sont grossières ; la même taille de maille, plus le taux d'ouverture est grand, plus le rendement de matériaux broyés est important et plus les particules de matériau sont uniformes. , Mais le taux d'ouverture est trop important, cela réduira la résistance de l'écran et raccourcira sa durée de vie.

5. Angle d'enroulement du tamis : Plus l'angle d'enroulement du tamis est grand, plus la surface du tamis est grande et plus l'efficacité de broyage est élevée.

6. Écart du tamis du marteau : L'espace du tamis du marteau fait référence à la distance entre le haut du marteau et la surface intérieure de la surface du tamis lorsque le rotor fonctionne. C'est un facteur important affectant l'efficacité de broyage. Trop grand ou trop petit augmentera la consommation d'énergie, réduira l'efficacité du broyage et rendra la taille des matériaux broyés inégale.

7. La structure de la chambre de concassage et l'installation de la plaque dentée : elles peuvent détruire efficacement la couche de circulation du matériau, augmenter le nombre effectif de marteaux sur le matériau, améliorant ainsi l'efficacité du concassage.

8. Méthode de déchargement : Le dispositif de déchargement doit pouvoir décharger et transporter les matériaux broyés à temps. À l'heure actuelle, il existe trois types de méthodes de déchargement couramment utilisées : la suppression de poids mort, le transport pneumatique et le transport mécanique plus aspiration. Le meilleur effet est le transport mécanique plus l'aspiration. C'est également la principale méthode de décharge utilisée par les broyeurs à grande échelle.

B. L'impact de la taille des particules de concassage sur l'utilisation des aliments pour animaux

Certaines matières premières, en particulier les matières premières céréalières, telles que le maïs, le blé, le riz, le soja, etc., ont des téguments durs et denses, qui sont directement nourris, et il est difficile pour le suc digestif de pénétrer à l'intérieur. Une fois les matériaux broyés, les grains sont déchirés. Tige de la graine, les nutriments internes sont exposés, de sorte que le matériau a une plus grande surface, ce qui est pratique pour que le suc digestif du bétail et de la volaille s'infiltre mieux, et la digestibilité des aliments pour le bétail et la volaille est améliorée. Selon les données, la digestibilité des grains d'un diamètre de 0,85～0,95 mm est augmentée de 3 % à 5 % par rapport à ceux d'un diamètre de 1,7 à 1,8 mm lorsqu'ils sont donnés aux porcelets. Dans le même temps, le matériau est broyé, ce qui améliore l'appétence du bétail et de la volaille, et réduit le temps de collecte prolongé causé par la mastication lorsque l'animal mange, affecte le corps de l'animal et la digestion et l'absorption, augmente la consommation d'énergie de l'alimentation, et réduit le taux d'utilisation des aliments. . Bien sûr, ce n'est pas que plus la matière est finement pulvérisée, mieux c'est. Généralement, la taille des particules pulvérisées du matériau est de préférence de 0,5 à 2,0 mm, ce qui varie en fonction des espèces de bétail et de volaille, du stade d'alimentation et des types de matières premières. Parce que la poudre est trop fine, l'appétence du bétail et de la volaille deviendra médiocre, et le matériau collera à la cavité médiane du bétail et de la volaille et rendra difficile l'ingestion. Dans le même temps, une poudre trop fine peut facilement provoquer des ulcères gastriques chez le bétail et la volaille. De plus, parce que la poudre est trop fine, cela augmentera la consommation d'énergie du traitement des aliments. Réduisez le rendement, augmentez l'usure du broyeur et de ses marteaux, tamis et autres accessoires, et réduisez leur durée de vie.

C. L'influence de la taille des particules de concassage sur l'uniformité du mélange d'alimentation

La taille des particules de broyage du matériau affecte l'uniformité du mélange de l'alimentation. Sur la base de tests et d'expériences, l'auteur a constaté que plus la taille moyenne des particules du mélange est petite, plus la taille des particules est uniforme, plus la vitesse de mélange est lente et plus l'uniformité du mélange pouvant être obtenue est élevée et plus le mélange est important. uniformité lors du transport et du stockage ultérieurs. Il n'est pas facile de produire un phénomène de classification. Au contraire, lorsque plusieurs matériaux avec une plus grande différence de taille de particules sont mélangés, l'uniformité qui peut être obtenue par le mélange est mauvaise. Par conséquent, en termes de technologie de mélange, les tailles de particules broyées de divers matériaux d'alimentation doivent être petites et similaires afin d'obtenir un bon effet de mélange et d'assurer la qualité du produit.

D.l'impact de la taille des particules de concassage sur la granulation

La taille des particules de broyage du matériau a un impact plus important sur le processus de granulation et la qualité des particules. La granulométrie et la composition granulométrique du même matériau sont différentes, et la qualité des particules produites sera différente. Plus le matériau du grain est fin, plus les particules d'amidon subiront. Après la préparation à la vapeur, la gélatinisation peut être obtenue plus complètement et la teneur en eau est plus uniforme. Dans le même temps, les matériaux fins peuvent réduire l'usure de la matrice et produire des particules plus lisses et sans fissures. La structure des particules est compacte et le taux de pulvérisation est faible. Cependant, une pulvérisation trop fine augmentera la consommation d'énergie du pulvérisateur et réduira le rendement du pulvérisateur. Lorsque la température du matériau augmente, ce type de matériau a tendance à se cambrer dans l'entrepôt. L'auteur a testé et testé que la granulométrie maximale du matériau à granuler ne dépasse pas 1/2 de l'ouverture de la filière annulaire et que la proportion de matériaux ayant une granulométrie de 1 mm ou plus ne dépasse pas 20%. Des particules idéales peuvent être produites et les causes peuvent être efficacement évitées. Les effets négatifs d'une poudre trop fine.