La structure principale et le principe de fonctionnement de la machine à granulés de biomasse

La structure principale et le principe de fonctionnement de la machine à granulés de biomasse :

La machine à granulés de biomasse est principalement composée de cinq parties : un alimentateur, un conditionneur, un fabricant de granulés, un mécanisme de conditionnement et un système de lissage.
L'alimentateur est composé d'un moteur de régulation de vitesse à fréquence variable, d'un dispositif de transmission, d'un réducteur, d'un arbre de vis sans fin, d'une coque de vis sans fin, etc. Son effet est de fournir une quantité d'alimentation appropriée pour le conditionneur. Le conditionneur est composé d'un moteur, d'un arbre principal, d'un rotor de conditionnement, d'un carter et d'une entrée de vapeur. Sa fonction principale est d'introduire de la vapeur pour tempérer une certaine quantité de matériau mélangé à une certaine température et humidité afin d'améliorer le matériau. Les caractéristiques de granulation sont ensuite envoyées au granulateur pour granulation. 508 granulateur Le granulateur, également connu sous le nom de chambre de granulation, se compose principalement du moteur principal, du mécanisme de transmission, du rotor, de la matrice annulaire, du rouleau presseur, du racleur, de l'ensemble de coupe et du fuselage. Le matériau trempé et revenu est uniformément introduit dans la zone située entre la matrice annulaire et les deux rouleaux presseurs par le racleur de déviation sur la plaque avant et le cône d'alimentation rotatif. Avec la rotation relative de la matrice annulaire et du rouleau presseur, le matériau est progressivement extrudé dans le trou de la matrice annulaire, extrudé en continu vers l'extérieur pour former des granulés en forme de bande, et enfin coupé en granulés de longueur requise par le coupeur.

Selon les différentes conditions du matériau en poudre lorsqu'il est malaxé par le rouleau de matrice, il est divisé en trois zones : la zone d'alimentation, la zone de déformation et de pressage et la zone de malaxage et de formage.
Zone d'alimentation : dans cette zone, le matériau n'est pratiquement pas affecté par une force mécanique externe. Cependant, étant donné que la matrice annulaire tourne dans le sens antihoraire sous l'action du rotor, le matériau est affecté par la force centrifuge et adhère aux surfaces intérieure et extérieure de la matrice annulaire.
Zone de déformation et de compactage : en entrant dans cette zone, l'écart entre les rouleaux de la matrice devient progressivement plus petit, le matériau est soumis à une force de pétrissage croissante et la poudre commence à subir un déplacement relatif, dont certains sont entrés dans le trou de la matrice, ce qui entraîne un plastique irréversible. déformation.
Zone de pétrissage et de formage : dans la zone de pétrissage, l'écart entre les rouleaux de matrice atteint le minimum et la force de pétrissage augmente progressivement, de sorte que la zone de contact entre les particules de poudre augmente et se lie. Lorsque la force de pétrissage atteint suffisamment pour résister au frottement entre le matériau et le trou de matrice, le matériau est soigneusement malaxé dans le trou de matrice.

Veuillez consulter la description détaillée du moulin à granulés de biomasse :www.fandapelletmill.com/biomass-fuel-pellet-mill/

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