Le principe de fonctionnement de l’extrudeuse:
Mar 30, 2022
Le principe de fonctionnement de l’extrudeuse:
L’extrudeuse a une paire de vis et un manchon de vis, qui ont les fonctions de mélange et de pétrissage. Une fois que la matière première pénètre dans la cavité d’extrusion, le matériau est soumis à l’extrusion, au frottement, au cisaillement et à d’autres effets entre les manchons de vis, et la pression interne continue d’augmenter, jusqu’à 4 Mpa, et la température continue d’augmenter, jusqu’à 140 degrés Celsius. En 3-7s, la température et la pression augmentent brusquement et la structure tissulaire du matériau change, ce qui gélatinise davantage l’amidon, dénature la protéine, détruit la fibre brute et tue les bactéries nocives telles que Salmonella. Le matériau à haute température et haute pression sort de l’orifice de décharge, et sa pression est soudainement libérée en un instant, et l’humidité est partiellement flashée.
La structure de l’extrudeuse:
1. Le chargeur doit assurer une alimentation uniforme et stable et ajuster la quantité d’alimentation en fonction de la valeur de courant nominal du moteur d’extrusion. Généralement, un moteur de régulation de vitesse électromagnétique ou un convertisseur de fréquence est utilisé pour la régulation de vitesse afin de modifier la quantité d’alimentation du chargeur. La sortie de la trémie d’alimentation est généralement alimentée par une tarière à vis à la section d’extrusion et de soufflage.
2. La cavité d’expansion est composée de la vis, du manchon de vis, du gabarit, de l’os de la carte, etc. La vis et le manchon de vis sont combinés en sections, et le degré de compression peut être ajusté en fonction du type et des exigences de l’alimentation extrudée, et le degré extrudé de l’alimentation extrudée peut être modifié.
3. Le mécanisme de bouffée est divisé en 3 sections en termes de degré d’effondrement en fonction de la fonction et de la position:
Section d’alimentation: Cette section a un grand pas de vis, qui transporte et comprime principalement le matériau afin que le matériau remplisse la rainure en spirale.
Section de compression: La rainure de vis de cette section passe de profonde à peu profonde le long de la direction de déplacement du matériau pour comprimer le matériau.
Section d’extrusion: la rainure de vis est moins profonde, le pas devient progressivement plus petit, la force d’extrusion peut atteindre 3,0-10Mpa et la température peut atteindre 120-150 degrés Celsius. Cette section a la pression et la température les plus élevées, de sorte que l’usure de la vis et du manchon de vis est également la plus élevée. Forte douleur. La sortie de la section d’extrusion est un gabarit. La forme du gabarit est conçue avec différents trous de matrice en fonction des besoins des différents flux. Le matériau est extrudé du trou de matrice du gabarit et pénètre dans l’atmosphère. La pression et la température chutent brusquement, ce qui entraîne une expansion rapide de son volume et une humidité L’évaporation, la déshydratation et la solidification rapides deviennent des matériaux extrudés.
Le principe de fonctionnement de l’extrusion soufflante:
La matière première est introduite uniformément dans la cavité d’extrusion de vis par le chargeur, le volume d’espace de la cavité d’extrusion diminue progressivement le long de la direction d’avancement du matériau et la force d’expansion reçue par le matériau augmente progressivement. Dans le même temps, le matériau se déplaçant dans la cavité d’extrusion s’accompagne également d’un fort cisaillement, d’un frottement et d’un frottement. Parfois, selon le besoin, une feuille chauffante électrique peut être ajoutée à l’extérieur de la chambre de soufflage pour le chauffage d’appoint. À la suite de cette action conjointe, la température du matériau augmente brusquement et l’amidon contenu dans le matériau est gélatinisé. Toute la masse devient de la gelée de plastique fondue. Au moment où le matériau est déchargé du trou de la matrice d’extrusion, la pression tombe soudainement à 0,1 Amp, l’eau se transforme rapidement en vapeur et augmente le volume, de sorte que le volume du matériau se dilate également rapidement et que la vapeur d’eau s’évapore et s’échappe pour réduire la teneur en eau du matériau. a également chuté rapidement. Le matériau coagule immédiatement et de nombreux micropores apparaissent dans le matériau colloïdal coagulé. Les produits en colonne ou en feuille extrudés en continu sont coupés par une fraise rotative, puis refroidis, et parfois des étapes de post-traitement telles que le séchage et la pulvérisation d’additifs (tels que des huiles, des vitamines, etc.) sont nécessaires.