Four de carbonisation

Four de carbonisation Introduction :

Le four de carbonisation de charbon de bois de coquille de noix de coco de biomasse de bois est une sorte de nouveau poêle de carbonisation de type flux d'air, qui peut également être appelé poêle de carbonisation de charbon de bois. Il est utilisé pour fabriquer du charbon de bois à partir du bois et de toutes sortes de biomasse. Il adopte une nouvelle technologie avancée de carbonisation à air chaud et améliore considérablement le taux de carbonisation à 99 %, par rapport au taux de carbonisation de 80 % des poêles à carbonisation traditionnels ! Son temps de fabrication du charbon de bois est court. Ce type de poêle est sûr et facile à utiliser, le charbon de bois fabriqué à partir du four de carbonisation peut être le matériau du charbon actif. il est donc très célèbre parmi de nombreuses industries comme l’industrie de fabrication de charbon de bois et l’industrie de chaudière !

Paramètre technique du four de carbonisation :

Quelles sont les matières premières d’un four de carbonisation ?

Un nouveau modèle de poêle horizontal carbonisé au charbon de bambou peut carboniser directement les arbres fruitiers, le bambou, les branches, les blocs de bois, les coquilles de noix de coco, les coquilles de palmier, les déchets d'usine de meubles, etc.

Gaz recyclé

Le nouveau four de carbonisation respectueux de l'environnement ajoute un dispositif de récupération de gaz sur la base du four de carbonisation d'origine. Une fois les gaz de combustion récupérés, ils peuvent atteindre un état sans poussière et sans fumée. Les gaz de combustion récupérés peuvent être enflammés comme du gaz liquéfié pour le chauffage, la cuisson et la pâtisserie et utilisés pour la machine sèche.

La carbonisation est une partie importante de la fabrication du charbon de bois. Le processus de carbonisation est au cœur de la technologie de production de charbon de bois fabriqué à la machine. C'est comme construire un immeuble. De bons matériaux constituent la base du bâtiment dans la partie souterraine. La technologie de carbonisation dans le processus de carbonisation concerne la partie aérienne du bâtiment. La carbonisation est divisée en trois étapes : échappement à basse température, calcination à haute température et refroidissement. Lorsque la tige de salaire entre dans le four de carbonisation, elle contient environ 8 % d'humidité, ce qui est l'ennemi de la carbonisation. Étant donné que la tige de salaire du mécanisme a le plus peur de l'humidité, l'humidité dans la tige de salaire affectera sérieusement la qualité de la carbonisation. Le temps de vidange est donc essentiel. Le temps d'élimination de l'humidité est généralement de 10-15 heures pour les fours en terre et de 2-3,5 heures pour les fours fabriqués à la machine. Un temps de chauffage long peut empêcher les tiges d'être humides et fissurées et garantir la qualité de la carbonisation. Lorsque la température du four atteint 300 degrés, une grande quantité de gaz combustible peut être produite dans le four. Il est raisonnable de dire que trois mètres cubes de méthane peuvent être produits par kilogramme de matières premières. Ces gaz sont utilisés pour chauffer le four. La décharge peut être utilisée pour sécher des sources de chaleur supérieures à 400 degrés. Il est nécessaire de sceller le feu fermé anaérobie lors de l’étape de conservation de la chaleur et de calcination. Il peut provenir d'une combustion spontanée ou d'un refroidissement par eau. Une fois que le charbon de bois quitte le four, il doit être ventilé avant que le charbon de bois ne soit déchargé pour éviter un empoisonnement au dioxyde de carbone. Le charbon de bois sortant du four doit être placé à l'extérieur pendant plus de 8 heures. Pour éviter la résurgence des cendres, entraînant un incendie.

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