Four de carbonisation de charbon de bois

Introduction du four de carbonisation du charbon de bois :

Le processus de carbonisation du four de carbonisation peut généralement être divisé en trois sections de température suivantes :

Étape de séchage :

Dès le début de l'allumage, jusqu'à ce que la température du four atteigne 160 degrés C, l'humidité contenue dans la tige de la machine s'évapore principalement par la chaleur externe et la chaleur générée par sa propre combustion. La composition chimique des tiges mécaniques n’a pratiquement pas changé.

La première étape de la carbonisation :

Cette étape repose principalement sur la combustion de la tige elle-même pour générer de la chaleur, de sorte que la température du four s'élève entre 160 et 280 degrés. À ce stade, le matériau bois subit une réaction de décomposition thermique et sa composition commence à changer. Parmi eux, des composants instables, comme l’hémicellulose, sont décomposés pour générer du CO2, du CO et une petite quantité d’acide acétique.

Étape de carbonisation :

La température à ce stade est de 300 à 650 degrés.

Au cours de cette étape, le bois subit une décomposition thermique rapide et un grand nombre de produits liquides tels que l’acide acétique, le méthanol et le goudron de bois sont produits. De plus, des gaz inflammables tels que le méthane et l'éthylène sont produits et ces gaz inflammables sont brûlés dans le four. La décomposition thermique et la combustion du gaz génèrent une grande quantité de chaleur, ce qui augmente la température du four, et le bois est distillé à sec en charbon de bois à haute température.

Pour calciner le charbon de bois à haute température, en plus des trois étapes ci-dessus, nous devons également augmenter la chaleur, de sorte que la température dans le four continue d'augmenter jusqu'à environ 800 degrés C ~ 1 000 degrés C afin que les substances volatiles restant dans le le charbon de bois peut être déchargé et la teneur en charbon de bois peut être augmentée. La teneur en carbone du carbone augmente la structure graphite du carbone et améliore la conductivité.

La carbonisation est une partie importante de la fabrication du charbon de bois. Le processus de carbonisation est au cœur de la technologie de production de charbon de bois fabriqué à la machine. C'est comme construire un immeuble. De bons matériaux constituent la base du bâtiment dans la partie souterraine. La technologie de carbonisation dans le processus de carbonisation concerne la partie aérienne du bâtiment. La carbonisation est divisée en trois étapes : échappement à basse température, calcination à haute température et refroidissement. Lorsque la tige de salaire entre dans le four de carbonisation, elle contient environ 8 % d'humidité, ce qui est l'ennemi de la carbonisation. Étant donné que la tige de salaire du mécanisme a le plus peur de l'humidité, l'humidité dans la tige de salaire affectera sérieusement la qualité de la carbonisation. Un certain temps pour drainer la marée est essentiel. L’heure des marées est essentielle. Le temps d'élimination de l'humidité est généralement de 10-15 heures pour les fours en terre et de 2-3,5 heures pour les fours fabriqués à la machine. Un temps de chauffage long peut empêcher les tiges d'être humides et fissurées, ce qui entraîne une qualité de carbonisation. Lorsque la température du four atteint 300 degrés, une grande quantité de gaz combustible peut être produite dans le four. Il est raisonnable de dire que trois mètres cubes de méthane peuvent être produits par kilogramme de matières premières. Ces gaz sont utilisés pour chauffer le four. La décharge peut être utilisée pour sécher des sources de chaleur supérieures à 400 degrés. Il est nécessaire de sceller le feu fermé anaérobie lors de l’étape de conservation de la chaleur et de calcination. Il peut provenir d'une combustion spontanée ou d'un refroidissement par eau. Une fois que le charbon de bois quitte le four, il doit être ventilé avant que le charbon de bois ne soit déchargé pour éviter un empoisonnement au dioxyde de carbone. Le charbon de bois sortant du four doit être placé à l'extérieur pendant plus de 8 heures. Pour éviter la résurgence des cendres, entraînant un incendie.

Paramètres techniques du four de carbonisation du charbon de bois pour la fabrication du charbon de bois :

Les caractéristiques du four de carbonisation du charbon de bois pour la fabrication du charbon de bois :
1. Un four de carbonisation est l'utilisation d'un processus de fabrication horizontal, le four de carbonisation a une structure à trois couches et au milieu de matériaux isolants légers, il est possible de maintenir la température dans le four à tout moment.
2. La porte utilise un joint d'étanchéité, pas dans l'air, le taux de carbone est beaucoup plus élevé que celui du four de carbonisation conventionnel.
3. La raison est appelée four de carbonisation vert parce que le bâton dans le processus de carbonisation produira beaucoup de gaz combustible jaune clair. Ces gaz traversant le four de carbonisation avec leurs propres tuyaux peuvent effectuer un détournement de gaz combustible vers la zone de combustion du four de carbonisation vers le deuxième chauffage au feu. Carburant plus écologique et économe.
4. L'excès de gaz du four de carbonisation peut être utilisé pour sécher la sciure de bois ou pour brûler la chaudière.
5. Le four de carbonisation pour terminer le temps de refroidissement du charbon de bois est plus court, nous utilisons la couche intermédiaire de l'espace entre le refroidissement naturel du four de carbonisation de refroidissement par eau de l'unité, plus efficace et pratique.
Les fours de carbonisation peuvent être personnalisés selon les exigences du client. (Matériaux et processus de travail).

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