Four de carbonisation de charbon de bois

Zhengzhou Fanda Machinery Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de fours de carbonisation du charbon de bois en Chine. Avec une expérience abondante, nous vous invitons chaleureusement à acheter un four de carbonisation au charbon de bois bon marché à vendre ici dans notre usine. Pour une consultation sur les prix, contactez-nous.

 

Introduction au four de carbonisation du charbon de bois :

Le processus de carbonisation dans le four de carbonisation peut généralement être divisé en trois sections de température suivantes :

 

Étape de séchage :

Depuis l'allumage jusqu'à ce que la température du four atteigne 160 degrés, l'humidité présente dans la tige de la machine s'évapore principalement par la chaleur externe et la chaleur générée par sa propre combustion. La composition chimique des tiges mécaniques n’a pratiquement pas changé.

 

La première étape de la carbonisation :

Cette étape repose principalement sur la combustion de la tige pour générer de la chaleur, de sorte que la température du four s'élève à 160-280 degrés. À ce stade, le bois subit une décomposition thermique et sa composition commence à changer. Les composants instables tels que l'hémicellulose se décomposent, générant du CO2, du CO et une petite quantité d'acide acétique.

 

Étape de carbonisation :

La température à ce stade est de 300 à 650 degrés.

 

Au cours de cette étape, le bois subit une décomposition thermique rapide, produisant de grandes quantités de produits liquides tels que l'acide acétique, le méthanol et le goudron de bois. Le processus produit également des gaz inflammables tels que le méthane et l’éthylène, que le four brûle. La décomposition thermique et la combustion du gaz génèrent une grande quantité de chaleur, ce qui augmente la température du four, et le bois est distillé à sec-en charbon de bois à haute température.

 

Pour calciner du charbon de bois à haute-température, en plus des trois étapes ci-dessus, nous devons également augmenter la chaleur. Par conséquent, la température du four continue d'augmenter jusqu'à environ 800 degrés - 1 000 degrés, permettant aux substances volatiles restantes dans le charbon de bois d'être évacuées et d'augmenter la teneur en charbon de bois. L'augmentation de la teneur en carbone améliore la structure du graphite et améliore la conductivité.

 

La carbonisation est une partie importante de la fabrication du charbon de bois. La carbonisation est au cœur de la production-de charbon de bois fabriqué à la machine. C'est comme construire un immeuble. Les bons matériaux constituent la base du sous-sol. La technologie de carbonisation est la partie aérienne-du bâtiment. La carbonisation comporte trois étapes : échappement à basse-température, calcination à haute-température et refroidissement. Lorsque la tige de boue entre dans le four de carbonisation, elle contient environ 8 % d'humidité, ce qui est l'ennemi de la carbonisation. Étant donné que le mécanisme de la tige à lisier est très sensible à l'humidité, l'humidité présente dans la tige à lisier peut sérieusement affecter la qualité de la carbonisation. Parfois, drainer la marée est indispensable.

Le temps de séchage est essentiel. Le temps d'élimination de l'humidité est généralement de 10-15 heures pour les fours en terre et de 2 à 3,5 heures pour les fours fabriqués à la machine. Des temps de chauffage longs peuvent empêcher les tiges de se dessécher et de se fissurer, améliorant ainsi la qualité de la carbonisation. Lorsque la température du four atteint 300 degrés, une grande quantité de gaz combustible peut être produite. Il est raisonnable de dire que trois mètres cubes de méthane peuvent être produits par kilogramme de matières premières. Ces gaz sont utilisés pour chauffer le four. La décharge peut être utilisée comme source de chaleur pour un séchage au-dessus de 400 degrés. Le feu fermé anaérobie doit être scellé pendant l’étape de conservation de la chaleur et de calcination. Cela peut être réalisé en empêchant une combustion spontanée ou en refroidissant par eau. Une fois que le charbon de bois a quitté le four, aérez-le avant de le décharger pour éviter un empoisonnement au dioxyde de carbone. Placez le charbon sortant du four à l'extérieur pendant plus de 8 heures. Cela évite la résurgence des cendres et les incendies qui en résultent.

Paramètres techniques du four de carbonisation du charbon de bois pour la fabrication du charbon de bois :

Modèle	Dimension (mètre)	Capacité	Poids
THW200	1.5*1.15*1.6	150-200kg	370 kg
THW300	1.7*1.3*1.8米	200-300kg	530kg
THW400	1.7*1.5*2米	300-400kg	750 kg
THW500	1.7*1.7*2.2米	400-500kg	1000 kg
THW700	2.2*1.8*2.2米	600-700kg	1500 kg
THW2000	4.6*1.8*2.3米	1500-2000kg	3600 kg
THW3000	4.6*2.2*2.5米	2500-3000kg	4500 kg

Les caractéristiques du four de carbonisation du charbon de bois pour la fabrication du charbon de bois :
1. Un four de carbonisation utilise un processus de fabrication horizontal. Le four de carbonisation a une structure à trois-couches et le matériau isolant léger au milieu aide à maintenir la température du four à tout moment.
2. La porte utilise un joint d'étanchéité, pas un joint d'étanchéité à l'air, de sorte que le rendement en carbone dans le four de carbonisation conventionnel est beaucoup plus élevé.
3. On l'appelle un four de carbonisation vert parce que le bâton dans le processus de carbonisation produira beaucoup de gaz combustible jaune clair. Ces gaz peuvent être détournés via les tuyaux du four de carbonisation vers la zone de combustion du four de carbonisation pour un chauffage secondaire -plus respectueux de l'environnement et-économisant du carburant.
4. L'excès de gaz du four de carbonisation peut être utilisé pour sécher la sciure ou pour brûler la chaudière.
5. Dans le four de carbonisation, pour raccourcir le temps de refroidissement du charbon de bois, nous utilisons l'espace intercalaire entre le four de carbonisation à refroidissement par eau de l'unité-pour un refroidissement naturel, ce qui est plus efficace et plus pratique.
Les fours de carbonisation peuvent être personnalisés selon les exigences du client. (Matériaux et processus de travail).

 

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