Comment prolonger la durée de vie de la machine à granulés de sciure

Comment prolonger la durée de vie de la machine à granulés de sciure de bois？

La machine à granulés de sciure de bois nécessite que l'humidité de la sciure de bois soit généralement comprise entre 15 et 20 %. Si la teneur en eau est trop importante, la surface des particules traitées n'est pas lisse et il y a des fissures. Quelle que soit la teneur en eau, elle ne se formera pas directement. Si l'humidité est trop faible, le taux d'extraction de poudre de la machine à granulés de bois sera élevé ou aucune particule ne sera produite directement. La machine à granulés de biomasse utilise de la paille de récolte ou des copeaux de bois comme matières premières et est comprimée en combustible à granulés par la machine à granulés de biomasse. Ici, nous allons présenter comment la machine à granulés de sciure de bois peut prolonger la durée de vie :

Lorsque le broyage du matériau est sur le point de se terminer, mélangez un peu de cosse de blé avec de l'huile comestible et mettez-le dans la machine, appuyez pendant 1 à 2 minutes, puis arrêtez la machine, de sorte que le trou de moule de la machine à granulés de biomasse soit rempli de huile afin qu'elle puisse être mise en production la prochaine fois. Entretenez le moule et économisez des heures de travail. Une fois la machine à granulés de biomasse arrêtée, desserrez la vis de réglage de la roue de pression et retirez le matériau résiduel.

La teneur en eau du matériau est trop faible, la dureté du produit transformé est trop forte et la consommation électrique de l'équipement pendant le traitement est importante, ce qui augmente les coûts de production de l'entreprise et réduit la durée de vie de la machine à granulés de biomasse . L'excès d'humidité n'est pas facile à écraser, ce qui augmente le nombre d'impacts du marteau. Dans le même temps, de la chaleur est générée en raison du frottement du matériau et de l'impact du marteau, qui évapore l'humidité interne du produit transformé. L'humidité évaporée forme une pâte avec la poudre fine broyée et bloque le tamis. Trou, réduisant la décharge de la machine à granulés de biomasse. Généralement, la teneur en eau des produits broyés tels que les céréales et les tiges de maïs est contrôlée en dessous de 14%.

Un cylindre à aimant permanent ou un extracteur de fer peut être installé à l'orifice d'alimentation de la machine à granulés de biomasse pour éviter d'affecter la durée de vie du rouleau presseur, du moule et de l'arbre central. La température du combustible à granulés atteint 50 à 85 pendant le processus d'extrusion et la roue de pression supporte une force importante pendant le fonctionnement, mais il lui manque le dispositif de protection contre la poussière nécessaire et efficace, donc tous les 2 à 5 jours ouvrables, le roulement doit être nettoyé une fois et de la graisse haute température doit être ajoutée. L'arbre principal de la machine à granulés de biomasse est nettoyé et ravitaillé tous les mois, et la boîte de vitesses doit être nettoyée et entretenue tous les six mois. Les vis de la partie transmission doivent être resserrées et remplacées à tout moment.

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